غشای MBR

 

 

فناوری MBR یک فناوری تصفیه آب کارآمد و قابل اعتماد است که عمدتاً برای تصفیه فاضلاب با غلظت بالا و آلودگی بالا و استفاده مجدد از منابع آب مناسب است. اصل اصلی حذف مواد آلی و مواد مغذی مانند نیتروژن و فسفر از آب از طریق بیوراکتور و سپس استفاده از فناوری جداسازی غشایی برای جداسازی میکروارگانیسم‌ها از جامدات معلق و سایر ناخالصی‌های موجود در پساب راکتور است که به هدف تولید آب با کیفیت شفاف و شفاف دست می‌یابد.

 

غشای MBR مزایای زیادی دارد. اولا، در مقایسه با فرآیندهای لجن فعال سنتی، راه‌آهن‌های MBR نرخ حذف بالاتر و اثرات تصفیه بهتری دارند. ثانیاً، به دلیل حذف مخازن ته نشینی و سایر تجهیزات، فناوری MBR به فضای پردازش کمتری نیاز دارد، زمین کمتری را اشغال می کند و ساختار فشرده تری دارد و آن را برای مناطقی که توسعه زمین راحت نیست، مناسب می کند. ثالثاً، MBR دارای کیفیت جمع آوری آب بالاتر، نزدیک به کیفیت آب لوله کشی است، که می تواند تعداد زیادی از طرح های استفاده مجدد از آب را برآورده کند و منابع آب زیادی را ذخیره کند. علاوه بر این، فناوری MBR دارای عملکرد ساده، درجه بالایی از اتوماسیون و هزینه های مدیریت و نگهداری کمتر است.

 

به طور خلاصه، غشاء MBR دارای طیف گسترده ای از کاربردها در تصفیه فاضلاب و استفاده مجدد از منابع آب است و یک فناوری تصفیه آب کارآمد، قابل اعتماد و اقتصادی است. با ترویج شدید حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی، ما معتقدیم که فناوری MBR به طور فزاینده ای برای ما شناخته شده و نقش بیشتری ایفا خواهد کرد.

 

76 متر مکعب در ساعت پروژه شیمیایی زغال سنگ Datang Duolun

 

 

عنصر غشاء		ماژول غشایی
منطقه فیلتر موثر	0.177 ㎡	ابعاد	746*666.4*160 میلی متر
مواد پایه	SiC	وزن	44.8 کیلوگرم
مواد لایه فیلتر	SiC	مصالح مسکن	NORYL رزین 30٪ فایبرگلاس تقویت شده PPE/PS
اندازه منافذ	100 نانومتر	مقدار غشا	42
ابعاد	L600*W145*T6 میلی متر	فاصله بین صفحات	8 میلی متر
دمای عملیات	4-50 درجه	کل منطقه فیلتر ماژول	7.5 ㎡
محدوده pH	0-14	ماکسیمون فلاکس	9 m³/h
حداکثر فشار عملکرد منفی	-600 مگابایت	حداکثر فشار منفی	-0.6 بار
حداکثر فشار شستشوی معکوس	1.2 بار	حداکثر فشار مثبت (Backwash)	1.2 بار
روش تمیز کردن	شستشوی معکوس / ایرواش / اسپری / تمیز کردن شیمیایی	دمای عملیات	5-45 درجه

 

دلیل اصلی انتخاب غشاهای SiC (کاربید سیلیکون) به غشاهای آلومینا این است که غشاهای SiC در جنبه‌های عملکرد کلیدی مانند مقاومت در برابر حرارت بالا، پایداری شیمیایی، استحکام مکانیکی و خواص ضد رسوب بهتر از غشاهای آلومینا هستند و آنها را برای شرایط عملیاتی بسیار مناسب‌تر می‌سازد (مانند عملیات قوی، اسیدی، آلی و آلی) فیلتراسیون مایعات با محتوای بالا-جامد-).

 

تفاوت های اصلی و منطق انتخاب به شرح زیر است:

 

مقاومت در برابر حرارت و پایداری حرارتی بالا-

دمای کار درازمدت غشاهای آلومینا معمولاً حدود 500 تا 800 درجه است. بالاتر از این دما، یک تبدیل کریستالی رخ می دهد (به عنوان مثال، -Al2O3 به -Al2O3)، که منجر به فروپاشی منافذ غشاء و آسیب ساختاری می شود. در مقابل، غشاهای SiC مقاومت دمایی بسیار بالا-را با دمای کارکرد طولانی‌مدت 1000-1400 درجه نشان می‌دهند. علاوه بر این، ضریب انبساط حرارتی آنها بسیار پایین است. تحت شرایط گرمایش/خنک کردن سریع (مانند فیلتراسیون گازهای دودکش با دمای بالا و فیلتراسیون جفت واکنش ترموکاتالیستی)، به دلیل تنش حرارتی ترک نمی‌خورند و پایداری بسیار بالاتری را در مقایسه با غشاهای آلومینا نشان می‌دهند.

 

پایداری شیمیایی

مقاومت قوی در برابر اسید و قلیایی: غشاهای آلومینا در محیط‌های اسید قوی (مانند اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک) یا محیط‌های قلیایی قوی (مثلاً NaOH) در معرض انحلال یا خوردگی هستند، به‌ویژه در سیستم‌هایی با pH <2 یا pH > 12، که در آن‌ها عمر مفید آن‌ها به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

 

غشاهای SiC از نظر شیمیایی بسیار خنثی هستند و می‌توانند در برابر خوردگی طولانی‌مدت اسیدهای قوی، قلیایی‌های قوی و اکسیدان‌های قوی (مانند پراکسید هیدروژن، هیپوکلریت سدیم) مقاومت کنند و برای فیلتر کردن در محیط‌های بسیار خورنده مانند فاضلاب‌های شیمیایی و فاضلاب‌های ترشی متالورژی مناسب هستند.

 

مقاومت در برابر حلال های آلی

غشاهای آلومینا ممکن است متورم شوند یا در برخی از حلال‌های آلی (مانند کتون‌ها، استرها) متورم شوند، در حالی که غشاهای SiC در برابر اکثر حلال‌های آلی پایدار هستند و برای کاربردهایی مانند مایعات سنتز آلی و بازیافت حلال مناسب هستند.

 

استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش

غشاهای آلومینا دارای استحکام مکانیکی پایین و مقاومت ضعیف در برابر ضربه و سایش هستند. هنگام کار با سیالات با سرعت بالا که حاوی ذرات جامد هستند (مانند سیلت، پودر کاتالیزور)، سطح غشاء به راحتی فرسایش و فرسوده می شود و حتی ممکن است جدا شدن غشا رخ دهد. غشاهای SiC دارای سختی بسیار بالا (سختی Mohs 9.2، پس از الماس) و استحکام خمشی هستند و مقاومت در برابر سایش و ضربه عالی را نشان می‌دهند. آن‌ها می‌توانند-درازمدت شستشوی طولانی‌مدت توسط مایعات با محتوای جامد- بالا را تحمل کنند و همچنین در مقابل تأثیر فشار{10}بالای شستشوی معکوس مقاومت می‌کنند و در نتیجه عمر مفید بیشتری دارند.

 

با توجه به مقاومت در برابر رسوب و سهولت تمیز کردن

غشاهای آلومینا سطحی بسیار آبدوست دارند، اما ساختار منافذ آنها به راحتی توسط مواد آلی و کلوئیدی مسدود می شود و تمیز کردن پس از رسوب گیری را دشوار می کند (تمیز کردن اسید قوی و قلیایی ممکن است به غشاء آسیب برساند). از طرف دیگر غشاهای SiC دارای ساختار منافذ منظم و سطح صاف هستند که چسبیدن آلاینده ها را دشوار می کند. علاوه بر این، به دلیل پایداری شیمیایی قوی، می‌توان آن‌ها را با استفاده از روش‌های مختلف مانند اسیدهای قوی، قلیایی‌های قوی و اکسیدان‌ها به طور موثر تمیز کرد که در نتیجه نرخ بازیابی شار بالایی پس از تمیز کردن و حفظ عملکرد فیلتراسیون پایدار در مدت طولانی ایجاد می‌شود.

 

تفاوت در سناریوهای قابل اجرا

غشاهای آلومینا دارای مزیت قیمت پایین تر هستند و برای شرایط عملیاتی ملایم با دمای متوسط ​​تا پایین، اسیدها و قلیاهای ضعیف و محتوای جامد کم مانند تصفیه آب آشامیدنی و شفاف سازی مواد غذایی و نوشیدنی مناسب هستند.

 

در حالی که غشاهای SiC گران‌تر هستند، اما انتخاب بی‌نظیری برای محیط‌های خشن شامل دماهای بالا، خوردگی قوی، ساییدگی بالا و آلودگی بالا (مانند{0}}حذف گرد و غبار گازهای دودکش صنعتی با دمای بالا،-تصفیه فاضلاب شیمیایی با نمک بالا، و استریل کردن بی‌{2}درجه حرارت بالا) هستند.

 

به طور خلاصه: اگر شرایط عملیاتی ملایم است و هزینه آن نگران کننده است، یک غشای آلومینا انتخاب کنید. اگر شرایط عملیاتی سخت است و طول عمر طولانی و پایداری بالا مورد نیاز است، یک غشای SiC انتخاب کنید.

 

 

تگ های محبوب: غشاء mbr، تولید کنندگان غشاء mbr چین، تامین کنندگان، کارخانه