تجهیزات تصفیه آب یکپارچه JMFILTEC دارای غشای سرامیکی SiC با خلوص بالا است، عملکرد خوبی دارد، فضا را ذخیره می کند و می تواند سفارشی شود.

مشخصات شرکت

 

 

JMFILTEC یک شرکت ملی فناوری پیشرفته است که به تحقیق، توسعه و تولید غشاهای کاربید سیلیکون خالص با کیفیت بالا با حقوق مالکیت معنوی کاملاً اختصاصی اختصاص یافته است. پتنت اختراع غشاء کاربید سیلیکون خالص در سال 2013 اعمال شد و در سال 2016 مجاز شد.

 

صفحه اصلی 12345 صفحه آخر
چرا ایالات متحده را انتخاب کنید
 

کارخانه ما

JMFILTEC یک شرکت ملی فناوری پیشرفته است که به تحقیق، توسعه و تولید غشاهای کاربید سیلیکون خالص با کیفیت بالا با حقوق مالکیت معنوی کاملاً اختصاصی اختصاص یافته است. پتنت اختراع غشاء کاربید سیلیکون خالص در سال 2013 اعمال شد و در سال 2016 مجاز شد.

R&D

JMFILTEC به عنوان یک شرکت به اشتراک گذاری که ترویج فناوری کاربرد غشای کاربید سیلیکون در چین را در اولویت قرار می دهد، نه تنها یک مرکز تحقیق و توسعه برای تهیه و استفاده از غشای کاربید سیلیکون ایجاد کرده است، بلکه دارای تجهیزات تولید پیشرفته برای آماده سازی مواد کامپوزیت کربن با دمای فوق العاده بالا در شرق چین. ما همچنین با دانشگاه هایی مانند موسسه تحقیقات سیلیکون شانگهای آکادمی علوم چین و دانشگاه ژجیانگ برای ارائه خدمات توسعه فناوری مواد غشایی و کاربرد همکاری می کنیم.

برنامه های کاربردی

محصولات شرکت ما با موفقیت در تصفیه آب آشامیدنی با استاندارد بالا، پیش تصفیه نمک‌زدایی آب دریا، جداسازی و بازیابی مواد خاص، تصفیه عمیق و استفاده مجدد از فاضلاب و فاضلاب و سایر سناریوهای کاربردی به کار گرفته شده‌اند.

خدمات ما

با شار بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، تمیز کردن آسان و عمر طولانی، ما از مشتریان و بازار به رسمیت شناخته شده ایم.

 

تجهیزات تست غشای لوله ای چیست؟

 

 

تجهیزات تست غشای لوله‌ای را می‌توان هم برای غشاهای سرامیکی معدنی و هم برای دستگاه‌های ادغام بیش از حد غشای لوله‌ای آلی، عمدتاً برای فیلتراسیون اولترافیلتراسیون و میکروفیلتراسیون استفاده کرد. این می تواند به طور گسترده در زمینه جداسازی سیالات مانند فیلتراسیون و حذف ناخالصی عصاره های گیاهی چینی، فیلتراسیون مایعات تخمیر، فیلتراسیون و شفاف سازی سیالات با محتوای مواد معلق بالا، غلظت نانو پودرهای فلزی و تصفیه فاضلاب استفاده شود.

 

مزایای تجهیزات تست غشای لوله ای

 

طراحی مدولار

تجهیزات تست کوچک معمولاً از طراحی مدولار استفاده می کنند که به راحتی می توان غشاهای لوله ای سرامیکی را با دقت و قطر کانال متفاوت با توجه به نیازهای آزمایشی جایگزین کرد.

انعطاف پذیری بالا

با توجه به مقیاس کوچک، تجهیزات آزمایش کوچک می توانند به راحتی شرایط آزمایشی مختلف، مانند فشار عملیات، مصرف آب، دما و غیره را تنظیم کنند تا تأثیر این پارامترها بر اثر فیلتراسیون را مطالعه کنند.

کارکرد آسان

تجهیزات آزمایشی کوچک معمولاً به یک رابط عملیاتی و سیستم کنترل ساده مجهز می شوند، به طوری که آزمایشگر می تواند به راحتی شروع، متوقف کند و پارامترهای تجهیزات را تنظیم کند.

منطقه کوچک

در مقایسه با تجهیزات فیلتراسیون غشای سرامیکی در مقیاس صنعتی، تجهیزات آزمایش کوچک دارای اندازه کوچک و مساحت کوچکی هستند که برای استفاده در محیط آزمایشگاهی مناسب است.

هزینه کم

هزینه خرید و بهره برداری از تجهیزات آزمایش کوچک نسبتاً کم است که برای توسعه فرآیند اولیه و تجزیه و تحلیل هزینه و فایده مناسب است.

تمیز کردن و نگهداری آسان

تجهیزات آزمایش کوچک معمولاً با یک رابط تمیز کردن و نگهداری راحت طراحی می شوند که تمیز کردن و نگهداری غشا برای پرسنل آزمایشگاه آسان است تا عمر مفید غشا را طولانی تر کند.

جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها

تجهیزات آزمایش کوچک ممکن است مجهز به یک سیستم جمع‌آوری داده باشد که می‌تواند پارامترهای کلیدی در فرآیند فیلتر کردن، مانند جریان، فشار و دما را ثبت کند تا تجزیه و تحلیل داده‌های بعدی و بهینه‌سازی فرآیند را تسهیل کند.

سازگاری قوی

تجهیزات آزمایش کوچک می توانند با انواع مایعات و املاح مختلف سازگار شوند تا خواص فیلتر و گزینش پذیری غشاهای سرامیکی را تحت شرایط مختلف مطالعه کنند.

ایمنی

تجهیزات آزمایش کوچک معمولاً با اقدامات حفاظتی ایمنی، مانند دکمه توقف اضطراری، برای اطمینان از ایمنی آزمایش مجهز هستند.

 

ویژگی های تجهیزات تست غشای لوله ای
 

1. جزء قدرت تحت فشار از پمپ گریز از مرکز چند مرحله ای فولاد ضد زنگ با نویز کم، فشار پایدار و عملکرد قابل اعتماد استفاده می کند و عملکرد کنترل تبدیل فرکانس، فشار و جریان را می توان آزادانه تنظیم کرد.


2. کل دستگاه از نظر ساختار جمع و جور، از نظر ظاهری زیبا و در عملیات ساده است. دستگاه اصلی از جنس استنلس استیل ساخته شده است و مجهز به مخزن استنلس استیل 12-لیتری و دستگاه مبادله حرارتی ژاکت است.


3. خط لوله تغذیه و برگشت سیستم از شلنگ بافته شده مقاوم در برابر فشار استفاده می کند و خط لوله دیالیز از شلنگ سیلیکونی استفاده می کند که برای اتصال راحت است. دستگاه اصلی خط لوله و اتصالات بهداشتی فولاد ضد زنگ را اتخاذ می کند که از نظر اتصال قابل اعتماد، مقاوم در برابر فشار و در نگهداری راحت هستند.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. سیستم کنترل تبدیل فرکانس را برای کنترل دقیق نرخ جریان، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از ضربه چکش آب بر روی ماژول غشایی اتخاذ می کند. طراحی خط لوله حالت گردش داخلی را اتخاذ می کند، سیستم صنعتی را به طور کامل شبیه سازی می کند و می تواند داده های تجربی را به دست آورد که نسبتاً به صنعتی شدن نزدیک است.


5. این سیستم برای هسته های غشایی سرامیکی با اندازه مدل Φ30*500 و هسته های غشایی لوله ای با سایز مدل Φ30*500 مناسب است که نیازهای جداسازی از وزن مولکولی 5000 دالتون تا اندازه منافذ فیلتر 800 نانومتر را پوشش می دهد.
پارامترهای فنی:
مدل محصول: CeraMem-0100
ناحیه غشا (m2): 0.12
توان / توان (V / KW): 220V / 1.5KW
حداقل حجم گردش (L): 1.0
فشار فیلتراسیون سیستم (bar): کمتر یا مساوی 6.{1}}
دمای فیلتراسیون قابل اجرا (درجه): 5-85 درجه سانتیگراد (غشای سرامیکی)
5-50 درجه C (غشاء لوله)
ظرفیت فیلتراسیون (L/Hr): 5~30
اندازه میزبان (سانتی متر): 54 × 34 × 47

 

چرا تست کوچک و آزمایشی ضروری است؟

 

 

در حالی که بسیاری از برنامه ها می توانند از یک سیستم فیلتراسیون کم و بیش استاندارد بهره مند شوند، شرایط دیگر ممکن است نیاز به یک راه حل سفارشی با آزمایش فرآیند گسترده در محل داشته باشد. می‌توان انتظار داشت که متخصصان غشاء تجربه و تخصص داخلی برای ارائه راه‌حل‌هایی برای مشکلات فیلتراسیون در طیف گسترده‌ای از بخش‌های صنعتی داشته باشند و با مشتریان احتمالی برای طراحی و بهینه‌سازی محلول فیلتراسیون غشایی همکاری کنند.

 

قبل از اینکه یک متخصص سیستم غشایی مناسب را برای برنامه تعیین کند، مهم است که برخی از ارزیابی‌های اولیه را انجام دهید تا ببینید آیا نصب یک دستگاه فیلتراسیون می‌تواند پیشنهادی مناسب باشد یا خیر. بر این اساس، برخی از معیارهای طراحی باید شناسایی شوند، مانند:
ظرفیت مورد نیاز دستگاه تصفیه
ماهیت و ترکیب مورد نظر "نفوذ" (کسری مایع که از غشاء عبور می کند) و "حفظ" (کسر غلیظی که توسط غشاء حفظ می شود).
آیا سیستم به صورت دسته ای یا پیوسته استفاده خواهد شد؟
چه مدت می توان گیاه را برای تمیز کردن از خط خارج کرد؟
معیارهای کلیدی برای قضاوت موفقیت چیست؟

 

به طور معمول، یک آزمایش آزمایشی کوتاه در محل یا در آزمایشگاه تامین کننده، با استفاده از نمونه ای از جریان فرآیند، به محدود کردن انتخاب غشاها کمک می کند.

 

سپس یک دکل آزمایشی یا آزمایشی در محل کارخانه راه اندازی می شود. این کارآیی سیستم غشایی انتخابی را در مقیاس بزرگتر، با استفاده از حداکثر 15 متر آزمایش می کند.2(160 فوت2) از سطح کل غشاء، و تولید داده های مفید در توسعه پارامترهای طراحی نهایی. این آزمایش‌های اولیه معمولاً برای 2-3 هفته طول می‌کشد، اما اگر جریان زباله از نظر ترکیب یا حجم در طول زمان تغییر کند، ممکن است بیشتر طول بکشد. یک روش آزمایشی که به خوبی طراحی شده باشد بعداً در زمان و تلاش صرفه جویی می کند.

 

با دستگاه آزمایش، مهندسان می‌توانند اندازه‌گیری‌های واقعی را انجام دهند، از جمله میزان رسوب غشاء، نرخ نفوذ ("شار")، افت فشار، سطوح نگهداری با افزایش غلظت، اثربخشی رژیم تمیز کردن، و کیفیت محصول نهایی

 

از این داده ها، طراحی سیستم نهایی توسعه یافته است. در مواردی که یک غشاء استاندارد برای کاربرد مورد نظر مناسب نیست، ممکن است به پیکربندی جدید سیستم غشایی نیاز باشد. همچنین در این مرحله آزمایشی، مهندسان می‌توانند طول عمر غشا احتمالی را تخمین بزنند و این می‌تواند هنگام در نظر گرفتن کل هزینه‌های طول عمر سیستم در نظر گرفته شود.

 

متخصص در طراحی و ساخت کارخانه‌های فیلتراسیون غشایی که به راحتی یکپارچه می‌شوند که می‌توانند از سیستم‌های ساده با کارکرد دستی تا عملکرد کاملاً خودکار با حداقل پشتیبانی اپراتور متغیر باشند. این تخصص در انتخاب مناسب ترین غشاء برای یک کاربرد خاص، همراه با تجربه در بسیاری از پروژه های مشتری، به این معنی است که PCI می تواند برای به حداقل رساندن هزینه های مصرف آب و دفع زباله، راه حل های مقرون به صرفه ای را به پردازنده های شیمیایی ارائه دهد.

 

نحوه استفاده از تجهیزات تست غشایی
 

قبل از آزمایش بشویید
آب تمیز را داخل مخزن ممبران بریزید، غشا را زیر آب ببرید، ESC+ را همزمان فشار دهید، به حالت OFF دستی بروید.
در حالت دستی، سپس ESC+↑ را همزمان فشار دهید، آب تولید کنید (پمپ به جلو) و شروع به تولید آب کنید. پس از شستشو به مدت 1 دقیقه، ESC{1}} را همزمان فشار دهید تا دستگاه متوقف شود. پس از شستشو، مخزن غشایی را تخلیه کنید.

 

انجام آزمایش

مایعی که باید فیلتر شود را به استخر غشا تزریق کنید و غشا را غوطه ور کنید.
ESC+ را فشار دهید< simultaneously to switch to automatic mode ON.
ESC را فشار دهید، "Program" را انتخاب کنید، "Parameter Setting" را انتخاب کنید، زمان تولید آب و زمان شستشوی معکوس را بر روی پارامترهای مورد نیاز تنظیم کنید و به حالت اولیه بازگردید.
ESC+↑ را همزمان فشار دهید تا آب تولید شود (پمپ به جلو می چرخد). شروع به تولید آب به صورت خودکار می کند. پس از رسیدن به زمان تعیین شده تولید آب، شستشوی معکوس به طور خودکار انجام می شود. پس از اتمام عملیات شستشوی معکوس، دور جدیدی از تولید آب و شستشوی معکوس دوباره آغاز می شود.

مشاهده کنید که آیا فشار عملکرد غشا در طول زمان افزایش می‌یابد یا سرعت جریان کاهش می‌یابد و یادداشت کنید.

وقتی جمع‌آوری مواد یا فیلتراسیون کامل شد، پمپ مواد را خاموش کنید و ESC{0}} را همزمان فشار دهید تا تجهیزات متوقف شود.

پس از انجام آزمایش، دیافراگم باید بلافاصله تمیز شود (مخصوصاً زمانی که ویسکوزیته مواد زیاد است) یا با آب خالص شسته شود و تجهیزات باید شسته شوند.

 

تجهیزات یکپارچه آب آشامیدنی چیست؟

 

 

تجهیزات تصفیه آب یکپارچه یک فرآیند یکپارچه تصفیه آب است که ترکیبی از اختلاط، لخته سازی، شفاف سازی، تخلیه لجن با رفلاکس در گردش، فیلتراسیون و شستشوی معکوس است. دارای مزایای سرمایه گذاری کم، ساختار جمع و جور، درجه اتوماسیون بالا، بهره برداری و نگهداری ساده و کیفیت خوب پساب است.

 

فرآیند فیلتراسیون تصفیه آب غشایی سرامیکی
 

آب پاک یک منبع کمیاب است و غشاهای سرامیکی در حل این مشکل عظیم جهانی حیاتی هستند. غشاها یک فناوری فیلتراسیون مایع را تشکیل می دهند که به شدت در محیط های صنعتی به کار می رود زیرا غشاهای سرامیکی فیلتراسیون مایع با کیفیت و استقامت بالا را ارائه می دهند. آب خوراک وارد غشاهای سرامیکی می شود و نتیجه جدا شده، نفوذ می کند و غلیظ می شود.

فیلتراسیون آب

در فیلتراسیون آب، ما در دو محدوده فیلتراسیون مختلف کار می کنیم که به آنها می گویند میکروفیلتراسیون (MF)، اولترافیلتراسیون (UF)، نانو فیلتراسیون (NF) و اسمز معکوس (RO)، که دومی بهترین است.


میکروفیلتراسیون (MF) و اولترافیلتراسیون (UF) به عنوان فیلتراسیون غشایی کم فشار شناخته می شوند. MF و UF فرآیندهای فیلتراسیونی هستند که در آن جریان‌های زباله آلوده از غشایی عبور می‌کنند که جامدات معلق از جمله کلوئیدها و ویروس‌ها را حفظ می‌کند. این ذرات بزرگتر از اندازه منافذ غشا هستند که در نتیجه مایع فیلتر شده و خالص شده است.


اندازه ذرات حفظ شده توسط غشا با اندازه منافذ غشا تعیین می شود ({0}}.1 میکرون تا 0.01 میکرون برای اولترافیلتراسیون و بزرگتر از 0.1 میکرون برای میکروفیلتراسیون).


نانوفیلتراسیون شامل جداسازی بالقوه نمک ها می شود و در نتیجه ارتباط نزدیکی با اسمز معکوس دارد. اندازه منافذ غشا تعیین می کند که یک غشاء در چه محدوده فیلتراسیونی فیلتر می شود. با این حال، غشاهای موجود در نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس حساس هستند. بنابراین، یک میکروفیلتراسیون یا اولترافیلتراسیون اغلب قبل از نانوفیلتراسیون یا اسمز معکوس توصیه می شود تا ابتدا جداسازی اجسام بزرگتر انجام شود. این کار از پمپ محافظت می کند، رسوب را کاهش می دهد و زمان کار طولانی تری را تضمین می کند.

فرآیند فیلتراسیون

برای فیلتر کردن مایعات صنعتی، آب تغذیه که همان مایعی است که باید فیلتر شود، وارد غشاهای سرامیکی می شود.


یک پمپ تغذیه فرآیند فیلتراسیون را با ایجاد فشار آغاز می کند و باعث می شود آب تغذیه از طریق غشاها حرکت کند. تراوش در ساختار غشایی به عنوان یک مایع فیلتر شده شروع به حرکت می کند. در مرحله اول، تراوا از طریق لایه غشای کاربید سیلیکون حرکت می کند. ثانیاً، تراوش از طریق ساختار زیرلایه غشاء حرکت می کند، که عبور از آن آسان تر است زیرا این لایه از دانه های کاربید سیلیکون بزرگتر از ساختار غشاء ساخته شده است. تراوش در مخزن نفوذی قرار می گیرد که برای استفاده بیشتر آماده است.


در همین حال، کنسانتره، که آب تغذیه غلیظ است، برای پردازش بعدی ارسال می شود. از آنجایی که این آب تغذیه متمرکز است، بسیار کثیف تر از آب تغذیه واقعی است. تراوش و کنسانتره اکنون برای پردازش بیشتر، استفاده مجدد یا بازیافت آماده هستند. پس از فیلتر شدن، می توان از تراوش دوباره استفاده کرد. کنسانتره را می توان مجدداً مورد استفاده قرار داد زیرا ممکن است حاوی منابع ضروری استفاده نشده باشد که می تواند دارایی های ارزشمندی در سایر فرآیندهای تولید باشد.


با توجه به موارد فوق، یک سیستم تصفیه آب را می توان یک سیستم محکم جفت شده در نظر گرفت که در آن تمام قطعات نقش مهمی در فیلتراسیون آب دارند. پمپ تغذیه فیلتراسیون را آغاز می کند، اما فیلتراسیون در غشاهای سرامیکی انجام می شود.

 

تمیز کردن غشاء ورق تخت سرامیکی پس از تصفیه آب روغنی

 

به طور کلی، اختلاف فشار گذرنده (TMP) برای تعیین اینکه آیا دیافراگم آلوده است اندازه گیری می شود. ممکن است دو دلیل برای افزایش TMP وجود داشته باشد:

 

1) با پیشرفت واکنش، فیلتر در مخزن اصلی واکنش به طور مداوم متمرکز می شود و غلظت آن به تدریج افزایش می یابد به طوری که اختلاف فشار بین سطوح داخلی و خارجی غشا به تدریج افزایش می یابد، یعنی TMP افزایش می یابد. اما در این زمان دیافراگم هنوز آلوده نشده است و دیافراگم هنوز درجه خاصی از نفوذپذیری دارد.

 

2) پس از اینکه واکنش فیلتراسیون تا حد معینی پیش رفت، آلاینده های موجود در فیلتر باعث مسدود شدن غشا می شوند. در این زمان غشاء آلوده است و باید تمیز شود.

 

به منظور از بین بردن احتمال افزایش TMP ناشی از افزایش غلظت محلول غلیظ، شار غشایی بدون تغییر حفظ می شود، زمانی که TMP از حالت کاری معمولی 0-30Kpa به بیش از 60Kpa تغییر می کند. در نظر گرفته می شود که غشاء آلوده است و برای تمیز کردن باید برداشته شود.

 

از آنجایی که PH آب خام بین 7.2 تا 8 است.0 یون‌های فلزی در حالت یونی در کل فرآیند تصفیه دائماً با اکسیژن در تماس هستند و به اکسید یا هیدروکسید تبدیل می‌شوند. و پس از تصفیه غشای سرامیکی، تعداد کمی از اکسیدهای جامد و مایع تغذیه در آب خام به طور مداوم برای تشکیل اکسیدهای جدید متمرکز می شوند که به سطح غشاء می چسبند یا به ذرات متصل شده اولیه به سطح می چسبند. غشا، باعث آلودگی غشا می شود. با این حال، محتوای عناصر فلزی در آلاینده‌های غشایی نسبتاً کم است و اگرچه آب خام با فرآیندهایی مانند مخازن چربی‌زدایی و ماشین‌های شناورسازی تصفیه می‌شود، اما همچنان حاوی تعداد زیادی مواد روغنی است. مواد روغنی چسبناک تر هستند و راحت تر به سطح دیافراگم می چسبند که دلیل اصلی انسداد دیافراگم و کاهش شار غشا است. در فرآیند فاضلاب روغنی غشای تخت سرامیکی، آلاینده اصلی، آلاینده های نفتی هستند. در شرایط اسیدی، روغن‌ها و چربی‌ها تحت واکنش هیدرولیز قرار می‌گیرند و اسیدهای کربوکسیلیک و الکل‌های تولید شده و سایر مواد آلی مولکولی کوچک را می‌توان از سطح غشاء جدا کرد که منجر به بازیابی شار غشا می‌شود.

 

انتخاب روش های تمیز کردن غشای سرامیکی
به طور کلی، تمیز کردن شیمیایی آنلاین برای تمیز کردن غشای تخت استفاده می شود. چرخه تمیز کردن به آلودگی غشا بستگی دارد.
تهیه ماده تمیز کننده
الف. لوسیون قلیایی: محلول آبی مخلوطی از {{0}}mg/L هیپوکلریت سدیم و 1000mg/L هیدروکسید سدیم یا محلول هیپوکلریت سدیم 0.5% را جداگانه تهیه کنید (غلظت محلول هیپوکلریت سدیم یکسان است. مقدار کلر (به ویژه زمانی که به عنوان ضد عفونی کننده استفاده می شود) به عنوان قدرت اکسید کننده کلر ترکیبات :)

 

ب- محلول ترشی: محلول اسید اگزالیک 1000 میلی گرم در لیتر تهیه کنید. هنگام نظافت در محل، مقدار محلول پاک کننده مانند بالا می باشد.

 

با توجه به نیازهای واقعی پروژه، دو روش تمیز کردن شیمیایی در محل را می توان اتخاذ کرد. روش اول تزریق گرانشی است، مخزن تمیز کردن بالاتر از سطح مایع مخزن غشایی است (سیستم تمیز کردن روی مخزن غشایی است). روش دوم تزریق پمپ بالابر است و مخزن تمیز کردن زیر سطح مایع مخزن غشایی است (سیستم تمیز کردن روی زمین یا زیر سطح مایع است).

 

هنگامی که تمیز کردن شیمیایی در محل نمی تواند مشکل را حل کند، لازم است عنصر غشاء را از ماژول جدا کرده و سطح غشاء را با یک برس یا تفنگ آب کم فشار پاک کنید. این به طور کلی نادر است.

 

مقدار کمتر عنصر فلزی در آلاینده های سطح دیافراگم سرامیکی نشان می دهد که اکسیدها و هیدروکسیدهای فلزی عامل اصلی آلودگی دیافراگم سرامیکی نیستند. روغن ها و سایر مواد آلی عامل اصلی انسداد غشا و کاهش شار غشا هستند.

 

استفاده از روش‌های فیزیکی مانند شستشوی هیدرولیک و تمیز کردن با برس برای تصفیه غشای سرامیکی آلوده تنها می‌تواند آلودگی‌های بزرگ چسبیده به سطح غشای سرامیکی را تمیز کند. اثر بازیابی شار غشایی هنوز نمی تواند الزامات را برآورده کند و تمیز کردن شیمیایی برای تمیز کردن بیشتر مورد نیاز است.

 

پس از تایید واقعی، برای غشاهای سرامیکی آلوده شده پس از تصفیه فاضلاب روغنی، مایعات تمیز کننده اسیدی اثرات تمیز کنندگی بهتری نسبت به مایعات تمیز کننده قلیایی و اکسیدان قوی دارند.

 

کاربردها در تصفیه آب
 

تصفیه آب آشامیدنی

غشاهای سرامیکی در تصفیه خانه های آب شهری برای تولید آب آشامیدنی با کیفیت بالا محبوبیت پیدا کرده اند. توانایی آنها در حذف عوامل بیماری زا، کدورت و آلاینده های آلی، آب سالم و قابل شرب را تضمین می کند.

تصفیه فاضلاب صنعتی

صنایع، جریان های فاضلاب متنوع مملو از مواد شیمیایی سمی، فلزات سنگین و سایر مواد مضر را تولید می کنند. غشاهای سرامیکی راه حل های قوی و قابل اعتمادی را برای تصفیه پساب های صنعتی ارائه می دهند و از انطباق با مقررات سختگیرانه زیست محیطی اطمینان حاصل می کنند.

نمک زدایی

با کاهش منابع آب شیرین، نمک زدایی به یک راه حل حیاتی برای مناطق ساحلی و خشک تبدیل شده است. غشاهای سرامیکی نقش اساسی در پیش تصفیه آب دریا و افزایش طول عمر غشاهای اسمز معکوس با حذف جامدات معلق، باکتری ها و سایر ناخالصی ها دارند.

صنایع غذایی و آشامیدنی

صنعت غذا و نوشیدنی برای فرآیندهای مختلف به آب با خلوص بالا نیاز دارد. غشاهای سرامیکی حذف میکروارگانیسم ها و ذرات را تضمین می کنند و کیفیت و ایمنی محصول را حفظ می کنند.

داروسازی و بیوتکنولوژی

این بخش ها نیازمند استانداردهای سختگیرانه کیفیت آب برای فرآیندهای تولید هستند. غشاهای سرامیکی فیلتراسیون استریل را فراهم می کنند و باکتری ها، ویروس ها و اندوتوکسین ها را از آب فرآیند حذف می کنند.

اصلاح محیط زیست

در عملیات پاکسازی محیطی، غشاهای سرامیکی برای تصفیه آب‌های زیرزمینی، آب رودخانه‌ها و مکان‌های صنعتی آلوده استفاده می‌شوند و راه‌حل‌های موثری برای بازسازی اکوسیستم‌های آلوده ارائه می‌کنند.

 

سوالات متداول

 

س: تصفیه آب غشایی چیست؟

پاسخ: غشاها در تصفیه آب برای جداسازی آلاینده ها از آب بر اساس ویژگی هایی مانند اندازه یا بار استفاده می شوند. فرآیندهای رایج غشایی شامل میکروفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون، اسمز معکوس و الکترودیالیز می باشد.

س: منظور از درمان غشایی چیست؟

پاسخ: فیلتراسیون غشایی فرآیندی است که از یک مانع انتخابی به نام غشاء برای جداسازی بیومولکول‌ها و ذرات بر اساس اندازه آنها استفاده می‌کند و به مولکول‌های کوچک‌تر اجازه می‌دهد تا از آن عبور کنند و در عین حال مولکول‌های بزرگ‌تر را حفظ کنند.

س: چند نوع غشا در تصفیه آب وجود دارد؟

A: فرآیندهای تصفیه آب از چندین نوع غشا استفاده می کنند. آنها شامل غشاهای میکروفیلتراسیون (MF)، اولترافیلتراسیون (UF)، اسمز معکوس (RO) و نانوفیلتراسیون (NF) هستند. غشاهای MF بیشترین اندازه منافذ را دارند و معمولاً ذرات بزرگ و میکروارگانیسم‌های مختلف را دفع می‌کنند.

س: مزایا و معایب فرآیند غشایی چیست؟

A: فناوری غشاء یک روش موثر برای درمان PIW است که راندمان جداسازی بالا، افزودن مواد شیمیایی محدود و درمان فشرده را ارائه می دهد. معایب اولیه آن عبارتند از مصرف انرژی متوسط ​​تا زیاد و آب احتباس شده غلیظ که باید دور ریخته شود.

س: مواد غشایی برای تصفیه آب چیست؟

پاسخ: غشاها از غشاهای مبتنی بر پلیمر، سرامیک و مواد دیگر ساخته می شوند. مانند پلیمرهای بلوک، اکسید آلومینیوم، گرافن، SiC، Al2O3و غیره

س: چگونه غشاها را برای تصفیه آب تمیز می کنید؟

پاسخ: در طی یک فرآیند تمیز کردن شیمیایی، غشاها با محلولی از سفید کننده کلر، اسید هیدروکلریک یا پراکسید هیدروژن خیس می شوند. ابتدا محلول به مدت چند دقیقه در غشاها خیس می شود و پس از آن یک فلاش رو به جلو یا رو به عقب اعمال می شود که باعث می شود آلودگی ها شسته شوند.

س: رایج ترین فرآیند تصفیه فاضلاب مبتنی بر غشاء چیست؟

پاسخ: فرآیندهای غشایی تحت فشار، تا حد زیادی پرکاربردترین فرآیندهای غشایی در تصفیه فاضلاب، از پیش تصفیه تا پس از تصفیه فاضلاب هستند. این فرآیندها برای دستیابی به جداسازی به فشار هیدرولیک متکی هستند.

س: چرا از غشاء استفاده می کنیم؟

ج: غشاها برای تسهیل انتقال یا دفع مواد بین محیط‌ها و جداسازی مکانیکی جریان‌های گاز و مایع استفاده می‌شوند. در ساده ترین حالت، فیلتراسیون زمانی حاصل می شود که منافذ غشاء کوچکتر از قطر ماده نامطلوب مانند یک میکروارگانیسم مضر باشد.

س: فرآیندهای غشایی چگونه کار می کنند؟

پاسخ: در فرآیندهای غشایی تحت فشار، آب تغذیه با فشار وارد شده به سمت غشای تغذیه، از طریق غشا عبور می‌کند. مقدار فشار اعمال شده بین غشاهای مختلف متفاوت است.

به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو تجهیزات یکپارچه در چین، ما به گرمی از شما برای فروش عمده تجهیزات یکپارچه سفارشی از کارخانه ما استقبال می کنیم. برای محصولات ارزان تر، هم اکنون با ما تماس بگیرید.

ارسال درخواست