غشاهای سرامیکی JMFILTEC بادوام، دارای تخلخل بالا، شار بالا، مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی هستند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.
ممبران سرامیکی چیست؟
غشاهای سرامیکی نشان دهنده یک فناوری فیلتراسیون انقلابی است که با ارائه انطباق فعلی و آتی با مقررات زیست محیطی و تولید پایدار، بسیاری از خواسته های امروز و آینده کاربران را برآورده می کند. غشاهای سرامیکی علاوه بر مبارزه با مشکل جهانی آب پاک با امکان استفاده مجدد، بازیافت و بازیابی آب، به مصرف کم انرژی، ظرفیت بالا و ردپای کوچک کمک می کنند. در این سیستم ها غشاها در یک محفظه ذخیره می شوند.
مایع فیلتر می شود زیرا غشاهای سرامیکی مایعات را با حذف، به عنوان مثال، جامدات معلق، قطرات روغن، امولسیون های روغن، ذرات و باکتری ها فیلتر می کنند. غشاهای سرامیکی بسته به نیازها و نیازهای خاص می توانند مایعات را در سطوح مختلف تصفیه کنند و غشاهای سرامیکی را برای چندین کار در صنایع مختلف مرتبط کنند.
-
صفحه غشایی ورق تختماژول غشایی ورق مسطح کاربید سیلیکون که ما طراحی و تولید می کنیم، واحدهای فیلتراسیون مدولار و قابل انبساط هستند که از یک پوسته پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه و صفحات غشایی ورق تخت تشکیل شده است.بیشتر
-
غشای لوله ای SiCJMtech-SICT-25-3-19-1178. این محصول دارای 19 کانال، قطر بیرونی 25 میلیمتر، قطر داخلی کانال 3 میلیمتر، طول 1178 میلیمتر، سطح فیلتر برای یک لوله 21 متر مربع، اندازه منافذ اختیاری 40/100/500 نانومتربیشتر
-
ماژول غشای لوله ایJMtech -SICZ-N200. طول این محصول 1953 میلی متر و قطر بیرونی آن 216.8 میلی متر است. مواد محفظه فایبرگلاس است، منطقه فیلتر موثر 25 متر مربع، دقت 100 نانومتر است. این یکی از محبوب ترین محصولات ماژولبیشتر
-
غشای ستون چگالی بالانام محصول: غشای ستون با چگالی بالا. مواد اصلی: sic. مواد مسکن: UPVC/PPH/فایبرگلاس. MOQ: 1 مجموعهبیشتر
-
غشای سرامیکی برای تصفیه آبنام محصول: غشای سرامیکی برای تصفیه آب. مواد: sic. دقت فیلتراسیون: 20-500 nm. MOQ: 1 کامپیوتربیشتر
-
غشای برای جداسازی مایع جامدنام محصول: غشای جداسازی مایع جامد. مواد: sic. دقت فیلتراسیون: 20-500 nm. MOQ: 1 کامپیوتربیشتر
-
غشای سرامیکی کاربید سیلیکوننام محصول: غشای سرامیکی کاربید سیلیکون. اندازه منافذ: 20-500 nm. سفارشی سازی: موجودبیشتر
-
غشای سرامیک معدنینام محصول: غشای سرامیکی معدنی. مواد: sic. دقت تصفیه: 100 نانومتری. منطقه تصفیه: 0. 177m2 در هر رایانهبیشتر
-
غشای UF قابل بازیافتنام محصول: غشای UF SIC قابل بازیافت. دقت فیلتراسیون: 20-500 nm. ابعاد: قابل تنظیمبیشتر
-
غشای SIC برای تصفیه آبنام محصول: غشای SIC برای تصفیه آب. دقت فیلتراسیون: 20-100 nm. MOQ: 1 کامپیوتربیشتر
-
غشای sic برای نانوذراتنام محصول: غشای SIC برای نانوذرات. مواد: sic. دقت Filtrationn: 20-500 nmبیشتر
استحکام و دوام:یکی از دلایل اصلی علاقه فزاینده به غشاهای سرامیکی، استحکام فیزیکی استثنایی آنهاست. بر خلاف غشاهای پلیمری، غشاهای سرامیکی میتوانند در برابر اختلاف فشار بالا، مواد ساینده و دماهای شدید مقاومت کنند و برای کاربردهای صنعتی مناسب باشند.
مقاومت شیمیایی:غشاهای سرامیکی مقاومت قابل توجهی در برابر حملات شیمیایی از خود نشان می دهند. آنها می توانند حلال های تهاجمی، اسیدهای قوی و شرایط قلیایی را بدون تخریب کنترل کنند و کاربرد آنها را در تصفیه فاضلاب های صنعتی و خطرناک گسترش دهند.
پایداری حرارتی:پایداری حرارتی غشاهای سرامیکی امکان استریل شدن با بخار را فراهم میکند و استفاده از آنها را در فرآیندهایی که دماهای بالا در آن دخیل هستند، افزایش میدهد. این ویژگی پایداری عملیاتی طولانی مدت را تضمین می کند و خطر رسوب غشاء را کاهش می دهد.
طول عمر طولانی:غشاهای سرامیکی به دلیل استحکام و مقاومت شیمیایی و حرارتی، طول عمر عملیاتی بیشتری نسبت به غشاهای پلیمری دارند. این به معنی کاهش فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری است.
انعطاف پذیری در اندازه منافذ:غشاهای سرامیکی را میتوان با طیف وسیعی از اندازههای منافذ، از میکروفیلتراسیون (MF، معمولاً {{0}}}.1-10 میکرون) و اولترافیلتراسیون (UF، 0.01-0) مهندسی کرد. میکرون) تا نانوفیلتراسیون (NF، 1-10 نانومتر). این انعطاف پذیری راه حل های مناسب بر اساس نیازهای خاص تصفیه آب را امکان پذیر می کند.
چرا ایالات متحده را انتخاب کنید
کارخانه ما
JMFILTEC یک شرکت ملی فناوری پیشرفته است که به تحقیق، توسعه و تولید غشاهای کاربید سیلیکون خالص با کیفیت بالا با حقوق مالکیت معنوی کاملاً اختصاصی اختصاص یافته است. پتنت اختراع غشاء کاربید سیلیکون خالص در سال 2013 اعمال شد و در سال 2016 مجاز شد.
R&D
JMFILTEC به عنوان یک شرکت به اشتراک گذاری که ترویج فناوری کاربرد غشای کاربید سیلیکون در چین را در اولویت قرار می دهد، نه تنها یک مرکز تحقیق و توسعه برای تهیه و استفاده از غشای کاربید سیلیکون ایجاد کرده است، بلکه دارای تجهیزات تولید پیشرفته برای آماده سازی مواد کامپوزیت کربن با دمای فوق العاده بالا در شرق چین. ما همچنین با دانشگاه هایی مانند موسسه تحقیقات سیلیکون شانگهای آکادمی علوم چین و دانشگاه ژجیانگ برای ارائه خدمات توسعه فناوری مواد غشایی و کاربرد همکاری می کنیم.
برنامه های کاربردی
محصولات شرکت ما با موفقیت در تصفیه آب آشامیدنی با استاندارد بالا، پیش تصفیه نمکزدایی آب دریا، جداسازی و بازیابی مواد خاص، تصفیه عمیق و استفاده مجدد از فاضلاب و فاضلاب و سایر سناریوهای کاربردی به کار گرفته شدهاند.
خدمات ما
با شار بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، تمیز کردن آسان و عمر طولانی، ما از مشتریان و بازار به رسمیت شناخته شده ایم.
غشاهای سرامیکی را می توان از مواد معدنی مختلف تولید کرد. یکی از این مواد، ماده جامد و بادوام کاربید سیلیکون است که با فرمول شیمیایی آن SiC نیز مشخص شده است. SiC به سرعت در حال ظهور است زیرا مزایای منحصر به فردی را در مقایسه با غشاهای سنتی سرامیکی و پلیمری ارائه می دهد. اجازه دهید کاربید سیلیکون و مزایای منحصر به فرد این ماده را بررسی کنیم.
کاربید سیلیکون یک ترکیب کریستالی مصنوعی است که حاوی سیلیکون خالص و کربن خالص است. کاربید سیلیکون دومین ماده سخت در جهان است که تنها الماس از آن فراتر رفته و سخت ترین ماده ساخته شده توسط بشر است. در مقیاس Mohs، که سختی مواد معدنی را بر اساس مقیاس ترتیبی از 1-10 اندازهگیری میکند، SiC امتیاز 9.5 دارد، در حالی که الماس امتیاز 10 را کسب میکند. قرن، زمانی که مواد برای اولین بار تولید شد. کاربید سیلیکون در تلاش برای ایجاد الماس مصنوعی ساخته شد. اکنون، این عنصر راه خود را به غشاهای سرامیکی برای فیلتراسیون مایع پیدا کرده است و یک ساختار پشتیبانی متخلخل ایجاد می کند که آب فیلتر شده می تواند در آن نفوذ کند. به دلیل سختی، SiC پایداری حرارتی و مکانیکی را تضمین می کند، که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی حیاتی است، به خصوص اگر به تمیز کردن مکرر یا فرآیندهای استریل کردن نیاز باشد. استفاده از مواد جامد و ماندگار محصولی با کیفیت بالا با عمر طولانی و مزایای منحصر به فرد را تضمین می کند.

قبل از اینکه غشای سرامیکی بتواند کار کند چه شرایطی باید رعایت شود

هنگام استفاده و کار با غشاهای سرامیکی باید از روش های عملیاتی معمولی پیروی کرد. از آنجا که آنها می توانند به غشای سرامیکی لوله ای آسیب برسانند یا آنها را از بین ببرند، شرایط عملیاتی و مواد شیمیایی زیر اکیداً ممنوع است:
تغییرات فشار ناگهانی
5 درجه در دقیقه تغییرات سریع دما.
ملاقات با اسیدهای قوی و قلیاها در دماها و غلظت های بالا در مدت طولانی، مانند اسید هیدروفلوئوریک، اسید سولفوریک و اسید کلریدریک.
همراه با محفظه های فولادی ضد زنگ، اسید فرمیک یا استیک در دماها و غلظت های بالا، سیلیکات ها، اکریلیک ها، لاک، خاک سیلیکونی، رزین ها و موم.
استفاده از فیلتراسیون مایع با ویسکوزیته بالا یا فیلتراسیون مایع حاوی ذرات جامد بزرگ.
استفاده از پمپ های بدون مبدل فرکانس یا سافت استارتر.
ضربه زدن یا زمین خوردن عمدی.
سناریوهای کاربردی فناوری جداسازی غشای سرامیکی
آب تصفیه نشده در واقع مخلوطی است که به دلیل خواص فیزیکی یا شیمیایی متفاوت آن می تواند توسط غشاها جدا شود. ما از این تفاوت ها برای تفکیک آنها استفاده می کنیم. به موادی با خواص یکسان، عناصر و ترکیبات گفته می شود و هر چه خواص عناصر و ترکیباتی که از هم جدا نمی شوند بیشتر باشد، جداسازی آنها دشوارتر می شود. برعکس. فرآیند جداسازی غشایی به یک فرآیند مهم برای جداسازی گازهای صنعتی، جداسازی آبی، جداسازی و خالص سازی مواد شیمیایی و محصولات بیوشیمیایی تبدیل شده است. جداسازی غشایی به طور گسترده در فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی، تصفیه فاضلاب صنعتی، جداسازی هوا در مقیاس بزرگ، هیدرومتالورژی، تولید گاز و سوخت مایع و تولید پتروشیمی استفاده می شود.
بازیابی کاتالیزور فناوری جداسازی غشای سرامیکی مشکل ضایعات کاتالیست را حل می کند که در فرآیندهای سنتی یا ورود به فرآیندهای پایین دستی برای تأثیر بر کیفیت محصول اجتناب ناپذیر است.
آبگیری از حلال با خلوص بالا. مانند کم آبی استونیتریل می تواند به 99.5٪ برسد، کاربرد بالغ و پایدار دارد. همچنین الکل ها، اترها، کتون ها، استرها و غیره وجود دارد.
فناوری جداسازی غشای سرامیکی برای جداسازی آب از روغن استفاده می شود. به عنوان مثال، در زمینه جداسازی نفت و آب شیمیایی زغال سنگ، می تواند روغن امولسیون شده و ذرات کاتالیزور بسیار ریز را در آب جدا کند و میزان حذف روغن امولسیون شده می تواند به بیش از 90٪ برسد. نرخ حذف کاتالیزور به 99% می رسد. همه آنها به طور بالغ مورد استفاده قرار گرفته اند.
استفاده مجدد از لیمو در صنایع الیاف شیمیایی به عنوان مثال، لیمو ضایعات صنعت الیاف شیمیایی (محتوای همی سلولز 35-55 گرم در لیتر، محتوای NaOH 180-220 گرم در لیتر) را می توان پس از تصفیه جامع غشای سرامیکی مورد استفاده مجدد قرار داد، که همچنین مشکل تخلیه حفاظت از محیط زیست را حل می کند.
کاربرد فناوری جداسازی غشای سرامیکی در زمینه استخراج گیاهان. مانند استخراج اینولین کنگر فرنگی اورشلیم، استخراج آنتوسیانین زغال اخته، استخراج آنتوسیانین سیب زمینی ارغوانی، استخراج فلاونوئید گندم سیاه تارتاری، استخراج قند استویا از برگ استویا، آبگیری و تصفیه آب سبز نیشکر (شکر خام، عصاره شکر سفید، عصاره گیری Pueraaria Guo). صبر کن برای اطلاع از قیمت ممبران سرامیکی اینجا کلیک کنید.
صنعت تخمیر زیست پزشکی. از آن در تصفیه محلول قلیایی لینکومایسین، تصفیه رنگ زدایی ال-تریپتوفان، نمک زدایی دکستران آهن و حذف ناخالصی و ترئونین و سایر پروژه ها استفاده می شود. در عین حال، در تولید صنعتی آنتیبیوتیک مدرن، میتواند جایگزین تکنیکهای پالایش سنتی مانند جذب، رسوب، استخراج با حلال، تبادل یونی و غیره شود.
کاربرد فناوری فیلتراسیون غشای سرامیکی در صنعت کلر قلیایی. در فرآیند تصفیه آب نمک در صنعت کلر قلیایی، استفاده از غشاهای سرامیکی دارای مزایایی است که دستیابی به آنها با فناوری های سنتی تصفیه و فیلتراسیون دشوار است. همچنین می توان از آن برای تولید نمک خلاء آب نمک استفاده کرد و کیفیت نمک جامد تولید شده بالاتر از فرآیند شفاف سازی است. به عنوان نمک خوراکی با کیفیت بالا یا نمک کلر قلیایی استفاده می شود.
بازیافت پودر سیلیکون سیال برش سیم الماس در صنایع انرژی نو و انرژی خورشیدی. این همچنین یک برنامه کاربردی جدید است که دود سیلیکون را بازیافت می کند و درآمد سرمایه گذاری را برای شرکت های فتوولتائیک به ارمغان می آورد. در عین حال، به حل مشکل انتشار گازهای گلخانه ای حفاظت از محیط زیست نیز کمک زیادی می کند.
مکانیسم های غشای سرامیکی
غشاهای سرامیکی عمدتاً از طریق حذف اندازه عمل میکنند، اما میتوانند مکانیسمهای دیگری مانند جذب، دفع بار و فعل و انفعالات آبدوست/آبگریز را نیز تحت تأثیر قرار دهند. انتخاب مکانیسم به کاربرد و آلاینده های هدف بستگی دارد.
میکروفیلتراسیون (MF)
این فرآیند جامدات معلق، میکروارگانیسم ها و ذرات بزرگتر را حذف می کند. کاربردها شامل پیش تصفیه برای اسمز معکوس و شفاف سازی فاضلاب است.
اولترافیلتراسیون (UF)
UF ذرات کوچکتر، ویروس ها، کلوئیدها و ماکرومولکول ها را هدف قرار می دهد. به طور گسترده ای برای تصفیه آب های سطحی، تولید آب آشامیدنی و مراحل پیش تصفیه در فرآیندهای نمک زدایی استفاده می شود.
نانو فیلتراسیون (NF)
این فرآیند مواد آلی محلول، یون های چند ظرفیتی و ترکیبات با وزن مولکولی کوچک را فیلتر می کند. غشاهای NF برای نرم کردن آب، حذف آلاینده های خاص مانند آفت کش ها و نمک زدایی آب شور مناسب هستند.
غشای سرامیکی که به عنوان غشای سرامیکی معدنی نیز شناخته می شود، غشایی نامتقارن است که از مواد سرامیکی معدنی با فرآیند خاصی تهیه می شود. غشاهای سرامیکی به دو دسته سرامیکی لوله ای و غشاهای سرامیکی تخت تقسیم می شوند. غشای سرامیکی دارای راندمان جداسازی بالا، اثر پایدار، پایداری شیمیایی خوب، مقاومت اسید و قلیایی، مقاومت در برابر حلال آلی، مقاومت در برابر باکتری، مقاومت در برابر دمای بالا، ضد آلودگی، استحکام مکانیکی بالا، عملکرد بازسازی خوب، فرآیند جداسازی ساده، مصرف کم انرژی، بهره برداری و نگهداری ساده، عمر طولانی و بسیاری از مزایای دیگر. در بسیاری از زمینه ها مانند غذا، نوشیدنی، پردازش عمیق گیاهی (پزشکی)، زیست پزشکی، تخمیر، صنایع شیمیایی خوب و غیره با موفقیت استفاده شده است. و می توان از آن برای جداسازی، شفاف سازی، خالص سازی، تغلیظ، استریلیزاسیون، نمک زدایی و غیره در فرآیند استفاده کرد.
غشای سرامیکی نوعی غشای معدنی است که در فناوری جداسازی غشا به مواد غشایی جامد تعلق دارد. این عمدتا از مواد معدنی سرامیکی مانند SiC، آلومینا، زیرکونیا، تیتانیا و سیلیس با مشخصات مختلف به عنوان پشتیبانی استفاده می کند. با پوشش سطحی و پخت با دمای بالا ساخته می شود.
تفاوت بین غشای سرامیکی و غشای اولترافیلتراسیون فیبر توخالی چیست؟
غشاهای سرامیکی و غشاهای اولترافیلتراسیون فیبر توخالی در حال حاضر مواد مصرفی رایجتری برای تصفیه آب هستند. برنامه آنها ارتقا یافته است. از نظر فیلتر، همه آنها مزایای آشکاری دارند. در واقع تفاوت های زیادی بین این دو وجود دارد. توصیه می شود در هنگام انتخاب به دو تفاوت توجه داشته باشید و با توجه به نیاز خود آنها را در حد معقول انتخاب و استفاده کنید.
1. مواد این دو متفاوت است.تفاوت آشکار بین غشای سرامیکی و غشای اولترافیلتراسیون فیبر توخالی این است که تفاوت زیادی بین این دو ماده وجود دارد. غشای سرامیکی نوعی غشای غیر آلی است اما مشخصات، مدل و انواع آن متفاوت است. غشاهای اولترافیلتراسیون از موادی با چقرمگی بالا ساخته شده اند، بنابراین تفاوت و تفاوت زیادی بین این دو وجود دارد.
2. دقت فیلتر یکسان نیست.دقت فیلتر غشای سرامیکی و غشای اولترافیلتراسیون فیبر توخالی متفاوت است، دلیل اصلی این است که اندازه منافذ بسیار متفاوت است. بنابراین، تفاوت های آشکاری در دقت فیلتر وجود خواهد داشت. آنها باید نوع مواد مربوطه را با توجه به نیازهای خاص تصفیه و فیلتراسیون آب انتخاب کنند تا تأثیر خوبی در فیلتر کردن آب داشته باشند.
3. با توجه به موقعیت خاص، منطقی انتخاب کنید.هم غشاهای سرامیکی و هم غشاهای اولترافیلتراسیون الیاف توخالی مزایا و ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند و همگی می توانند اثر مناسب خود را در استفاده ایفا کنند. توصیه می شود روند را دنبال نکنید و با توجه به شرایط خاص خرید کنید، در غیر این صورت روی اثر فیلترینگ تأثیر می گذارد. از نظر تصفیه آب تنها انتخاب نوع مناسب مواد فیلتر تاثیرات آشکاری خواهد داشت.
غشای سرامیکی چگونه ساخته می شود
تولید غشاهای سرامیکی یک فرآیند چند مرحله ای است و هر مرحله نقش مهمی در دستیابی به غشاهای سرامیکی بادوام و با کیفیت دارد. اساسا. غشاهای سرامیکی در چهار مرحله کلی تولید می شوند:
- مخلوط کاربید سیلیکون ساخته شده است
- مخلوط کاربید سیلیکون به زیرلایه غشای سرامیکی اکسترود می شود
- پوشش به زیرلایه غشاء اضافه می شود.
- غشا زینتر شده است
مخلوط کاربید سیلیکون
اولین مرحله از فرآیند تولید، تهیه خمیر با مخلوطی از چندین ماده خام حاوی پودر سیلیکون کاربید، پخش کننده و حلال است. استفاده از مواد اولیه و مقادیر مناسب برای به دست آوردن غشاهای سازگار و با کیفیت بسیار مهم است. این مخلوط قبل از افزودن یک بایندر برای تقویت پایداری مکانیکی غشا کاملاً همگن می شود.
اکستروژن
در مرحله بعد، مخلوط کاربید سیلیکون به شکل صحیح اکسترود شده و در طول مناسب برش داده می شود. اکسترود کردن تکیه گاه غشای درشت برای ایجاد حتی پیچیده ترین هندسه ها در زمانی که مخلوط خیس است ضروری است. بستر غشایی را می توان در هندسه های سفارشی اکسترود کرد که برای کاربردهای مختلف فیلتراسیون مفید است. به همین ترتیب، تکیه گاه غشاء باید صاف و همگن باشد تا شار و استحکام مکانیکی بالا به دست آید. هنگامی که هندسه صحیح به دست آمد، بستر غشایی باید خشک شود. اگر به اندازه کافی خشک نشود، ممکن است شکل غشاء آسیب ببیند و منجر به اختلال در عملکرد غشا شود. بنابراین، به دست آوردن خشکی کامل برای داشتن یک بستر غشایی سرامیکی پایدار و محکم ضروری است.
پوشش
در مرحله سوم تولید غشای سرامیکی یک لایه پوششی به زیرلایه غشاء اضافه می شود. پوشش اندازه منافذ غشا و در نتیجه گزینش پذیری را کنترل می کند. علاوه بر این، پوشش استحکام و دوام را فراهم می کند. در اینجا بیشتر بدانید که لایه پوشش غشایی سرامیکی چه می کند.
پوشش را می توان با سه روش مختلف اضافه کرد:
- پوشش اسپری
- پوشش غوطه وری
- پوشش لغزنده
با این حال، پوشش غوطه وری به دلیل سادگی، ترجیح داده شده ترین روش است. با این حال، روش انتخاب شده باید با دقت انتخاب شود زیرا بر ضخامت لایه تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، روش پوشش غوطهوری لایههایی را در محدوده 0.16-100 میکرون ارائه میکند، در حالی که تکنیک پوشش اسپری لایههایی را در محدوده 60-200 میکرون ارائه میدهد.
بنابراین، روش باید بر اساس سادگی، هندسه غشاء و محدوده فیلتراسیونی که در آن عمل می کند انتخاب شود. علاوه بر این، لایه های بیشتری را می توان برای تولید لایه های بالایی با گزینش پذیری بالاتر اضافه کرد. به طور معمول، بستر غشایی می تواند تا چهار لایه پوشش اضافه کند.
خوب، غشاء باید دوباره خشک شود تا یک لایه پوشش یکنواخت به دست آید. این امر ضروری است زیرا یک لایه ناهموار باعث می شود قسمت های مختلف یک غشاء عملکرد متفاوتی داشته باشند.
تف جوشی
بخش چهارم فرآیند شامل سوزاندن غشاهای سرامیکی در یک کوره با دمای بالا با اتمسفر بی اثر تا 2100 درجه به مدت 2-3 روز است. این فرآیند خواص فیزیکی و شیمیایی بادوام را فراهم می کند.
در مقایسه، غشاهای مبتنی بر اکسید فقط در کوره ای با درجه 1200-1600 تف جوشی می شوند. دمای تف جوشی بالا تا 2100 درجه و همچنین مدت زمان 2-3 روز به شدت بر هزینه های تولید غشاهای سرامیکی می افزاید و تولید غشاهای SiC در مقیاس صنعتی را پرهزینه می کند. با این حال، دمای پخت بالا برای دستیابی به خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر یک غشای SiC ضروری است.
سوالات متداول
به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو غشای سرامیکی در چین، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم تا غشای سرامیکی سفارشی را از کارخانه خود به فروش برسانید. برای محصولات ارزان تر، هم اکنون با ما تماس بگیرید.
