JMFILTEC قطعات پشتیبانی و تجهیزات مرتبط را برای غشاهای سرامیکی و ژنراتورهای حباب بسیار ریز فراهم می کند. لطفا برای جزئیات بیشتر پرس و جو کنید.

مشخصات شرکت

 

 

JMFILTEC یک شرکت ملی فناوری پیشرفته است که به تحقیق، توسعه و تولید غشاهای کاربید سیلیکون خالص با کیفیت بالا با حقوق مالکیت معنوی کاملاً اختصاصی اختصاص یافته است. پتنت اختراع غشاء کاربید سیلیکون خالص در سال 2013 اعمال شد و در سال 2016 مجاز شد.

 

  • دستگاه دوز
    دستگاه دوز اتوماتیک دستگاهی است که برای کنترل خودکار افزودن عوامل شیمیایی به یک سیستم خاص استفاده می شود. این ماده به طور گسترده ای در تصفیه آب ، صنایع شیمیایی ، برق ، داروسازی و سایر زمینه ها مورد
    بیشتر
  • تجهیزات
    تجهیزات DAF (شناور هوا حل شده) یک فناوری جداسازی فیزیکی و شیمیایی برای تصفیه آب است که به طور گسترده در تصفیه فاضلاب ، جداسازی مایع جامد و حذف مواد جامد معلق مورد استفاده قرار می گیرد. با حل کردن هوا
    بیشتر
  • شناورسازی هوای محلول (DAF)
    شناورسازی هوای محلول (DAF) یک فناوری جداسازی شناور هوای محلول است که می‌تواند برای حذف آلاینده‌های مختلف در فاضلاب با شناورسازی، رسیدن به جامد-جداسازی مایعات یا مایع-جداسازی مایع و در نتیجه تصفیه
    بیشتر
  • شفاف کننده روغن زدایی
    نام محصول: Oil Removal Clarifier. جزء قابل تنظیم: مولد حباب بسیار ریز/ ژنراتور نانوحباب. MOQ: 1 مجموعه
    بیشتر
  • فلوتاسیون هوای محلول
    فلوتاسیون هوای محلول یک تجهیزات تصفیه آب است که توسط سیستم هوای محلول تعداد زیادی حباب ریز در آب تولید می کند، به طوری که هوا به صورت حباب های بسیار ریز به ذرات معلق متصل می شود و در نتیجه حالتی با
    بیشتر
  • شفاف کننده شناور هوا
    مجهز به سیستم شستشوی معکوس، اسپری، فاضلاب، نانوحباب و لخته سازی.. تجهیزات صنعتی را به طور کامل شبیه سازی کرده و به دست آوردن داده های تجربی نزدیک به تقویت صنعتی را آسان می کند.
    بیشتر
  • میکسر با راندمان بالا
    میکسرهای کارآمد عمدتاً برای مخلوط کردن کامل مواد مختلف برای رسیدن به حالت یکنواخت استفاده می شوند.
    بیشتر
چرا ایالات متحده را انتخاب کنید
 

کارخانه ما

JMFILTEC یک شرکت ملی فناوری پیشرفته است که به تحقیق، توسعه و تولید غشاهای کاربید سیلیکون خالص با کیفیت بالا با حقوق مالکیت معنوی کاملاً اختصاصی اختصاص یافته است. پتنت اختراع غشاء کاربید سیلیکون خالص در سال 2013 اعمال شد و در سال 2016 مجاز شد.

R&D

JMFILTEC به عنوان یک شرکت به اشتراک گذاری که ترویج فناوری کاربرد غشای کاربید سیلیکون در چین را در اولویت قرار می دهد، نه تنها یک مرکز تحقیق و توسعه برای تهیه و استفاده از غشای کاربید سیلیکون ایجاد کرده است، بلکه دارای تجهیزات تولید پیشرفته برای آماده سازی مواد کامپوزیت کربن با دمای فوق العاده بالا در شرق چین. ما همچنین با دانشگاه هایی مانند موسسه تحقیقات سیلیکون شانگهای آکادمی علوم چین و دانشگاه ژجیانگ برای ارائه خدمات توسعه فناوری مواد غشایی و کاربرد همکاری می کنیم.

برنامه های کاربردی

محصولات شرکت ما با موفقیت در تصفیه آب آشامیدنی با استاندارد بالا، پیش تصفیه نمک‌زدایی آب دریا، جداسازی و بازیابی مواد خاص، تصفیه عمیق و استفاده مجدد از فاضلاب و فاضلاب و سایر سناریوهای کاربردی به کار گرفته شده‌اند.

خدمات ما

با شار بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، تمیز کردن آسان و عمر طولانی، ما از مشتریان و بازار به رسمیت شناخته شده ایم.

 

High Efficiency Mixer

 

میکسر با کارایی بالا چیست؟

میکسر فشرده با راندمان بالا عمدتاً برای اختلاط یکنواخت مواد پودری خشک یا مرطوب در صنعت داروسازی استفاده می شود و هیچ انحلال، تبخیر یا زوال مواد در فرآیند اختلاط وجود ندارد. همچنین برای مخلوط کردن مواد اصلی و کمکی مختلف در صنایع شیمیایی، غذایی و سایر بخش‌های صنعتی مناسب است. برای مخلوط کردن نیمه جامد مناسب است. میکسر با راندمان بالا و قدرتمند یک قاب یکپارچه با ساختار محکم و عملکرد پایدار است. همزن و تماس مواد همگی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و کیفیت و تمیزی مواد را بدون تغییر رنگ حفظ می کند. مکانیسم انتقال میکسر با راندمان بالا و قدرتمند از چرخ دنده کرم و انتقال مستقیم کرم استفاده می کند. میکسر با راندمان بالا و قدرتمند هنگام استفاده صدای زیادی ندارد و دارای ذخیره روغن کافی است که می تواند روغن کاری خوبی داشته باشد.

 

مزایای میکسر با راندمان بالا
 

اختلاط بسیار کارآمد
همه میکسرهای استاتیک، هم برای لوله ها و هم برای کانال ها، به دقت طراحی شده اند تا اختلاط بسیار کارآمدی را ارائه دهند. طیف محصولات ما شامل کارآمدترین طرح های موجود در حال حاضر، همانطور که به طور مستقل آزمایش شده است، از نظر بالاترین درجه مخلوط در کوتاه ترین زمان و با کمترین مصرف انرژی (افت فشار) می باشد.

 

پس انداز شیمیایی
اختلاط کارآمد و کیفیت بالای مخلوط با حذف نیاز به مصرف بیش از حد برای جبران اختلاط ضعیف، مصرف مواد شیمیایی را کاهش می‌دهد.

 

مصرف انرژی کم
اختلاط بسیار کارآمد منجر به مصرف کم انرژی - افت فشار کم در لوله‌ها یا هدر تلفات کم در کانال‌ها می‌شود. میکسرهای استاتیک همیشه در سیستم های موجود بدون کاهش ظرفیت پمپ های موجود نصب می شوند و در اکثر موارد می توانند بر روی سیستم های جریان گرانشی نصب شوند. میکسرهای لجن ساکن معمولاً در مقایسه با میکسرهای دینامیکی در مخازن همزن مصرف برق را تا 90 درصد کاهش می دهند.

 

بدون قطعات متحرک برای عملیات بدون تعمیر و نگهداری
بر خلاف میکسرهای دینامیک، میکسرهای لجن استاتیک هیچ قسمت متحرکی ندارند و عملاً بدون تعمیر و نگهداری هستند.

 

نیازی به نیروی محرکه مستقیم نیست
انرژی مورد نیاز برای اختلاط به طور موثر به عنوان افت فشار از جریان سیال از طریق عناصر استخراج می شود. هیچ موتور الکتریکی و تجهیزات مرتبط مورد نیاز نیست.

 

در بیشتر موارد نیازی به تانک نیست
اکثر اهداف اختلاط را می توان به صورت خطی در لوله ها یا کانال ها بدون نیاز اضافی به مخازن به دست آورد. از اتصال کوتاه، که معمولاً با مخازن همراه است، اجتناب می شود.

 

اجزای میکسر با راندمان بالا

 

میکسر با راندمان بالا از چهار قسمت تشکیل شده است:یک لوله t شکل، یک صفحه تقسیم جریان ورودی، یک لوله هدایت کننده جریان از جنس استنلس استیل و یک صفحه تقسیم جریان خروجی. لوله t شکل بدنه اصلی میکسر است و برای اتصال لوله تزریق پلیمر به لوله تزریق آب استفاده می شود. صفحه تقسیم جریان ورودی و لوله هدایت جریان از جنس استنلس استیل ثابت هستند. آب به داخل لوله فولادی ضد زنگ تزریق می شود و پلیمرها در اطراف لوله پر می شوند.


هنگامی که قطر لوله مسی کمتر از 7 میلی متر باشد، محلول پلیمری با غلظت 1750 میلی گرم در لیتر در معرض تخریب مکانیکی قوی قرار می گیرد و ویسکوزیته ظاهری به شدت کاهش می یابد.


صفحه جداکننده جریان خروجی که قطر بیشتری نسبت به صفحه شکاف جریان ورودی دارد، محل برخورد محلول پلیمری و آب است. هرچه قطر لوله مسی کمتر باشد، اثر برشی روی محلول پلیمری قوی تر است. با آزمایش‌های فیزیکی، ما تشخیص دادیم که وقتی قطر داخلی لوله مسی 5.8 میلی‌متر بود، تأثیر روی ویسکوزیته برشی پلیمر به حداقل می‌رسد، بنابراین یک مدل لوله هدایت کننده جریان مس حفره‌ای طراحی کردیم.


قطر داخلی لوله 115 میلی متر و ورودی سمت چپ صفحه جریان شکاف با ضخامت 10 میلی متر و قطر داخلی 7 میلی متر است. این صفحه برای ثابت نگه داشتن 92 لوله مسی هدایت کننده جریان با توزیع یکنواخت (طول 130 میلی متر و قطر داخلی 5.8 میلی متر) استفاده می شود. صفحه جداکننده جریان خروجی متصل به لوله در سمت راست دارای قطر داخلی 8.6 میلی متر و ضخامت 10 میلی متر است.

 

پارامترهای ارزیابی کارایی یک میکسر
 

 

1

کیفیت مخلوط کردن
با توجه به ویسکوزیته بالای دو جزء، اختلاط با اغتشاش صورت نمی گیرد، بلکه تنها با جداسازی مکرر، برش و ترکیب مجدد اجزای مورد نظر می توان به آن دست یافت. کیفیت اختلاط اغلب بر حسب COV (ضریب تغییرات) بیان می شود که یک متغیر کاملا تصادفی است و به عنوان انحراف استاندارد توزیع غلظت تقسیم بر مقدار میانگین آن تعریف می شود. بنابراین، هرچه مقدار CoV کمتر باشد، کیفیت مخلوط بهتر است. در مورد جریان آرام، CoV که می تواند توسط یک میکسر معین به دست آید تنها به رئولوژی مواد مخلوط شده، نوع میکسر و تعداد عناصر اختلاط بستگی دارد، اما مستقل از شرایط عملیاتی است.

 
2

کاهش فشار
افت فشار در میکسر - یا از دیدگاه کاربر، نیروی مورد نیاز برای تخلیه مواد - یک مشخصه کلیدی است زیرا این نیرو باید توسط کاربر یا دستگاه تخلیه اعمال شود. اگر نیروی تخلیه از قبل مشخص شده باشد (مثلاً توسط یک پمپ یا یک توزیع کننده الکتریکی)، حداکثر سرعت جریان حجمی قابل دستیابی با افت فشار در میکسر محدود می شود.

 
3

حجم زباله
حجم ضایعات مواد باقی مانده در مخلوط کن است که پس از استفاده باید دور ریخته شود. از آنجایی که این مواد اغلب گران هستند و/یا برای محیط زیست خطرناک هستند، به حداقل رساندن حجم زباله باعث صرفه جویی در هزینه و کمک به حفاظت از محیط زیست می شود.

 
4

نرخ کرنش برشی
نرخ برش در رئولوژی به عنوان اندازه گیری تنش مکانیکی اعمال شده بر سیال استفاده می شود. دانستن میانگین نرخ برش S در یک میکسر به چند دلیل مهم است. از یک طرف، برای مواد نازک شونده برشی، نرخ برش بالا منجر به تلفات فشار کمتر در مخلوط کن می شود، بنابراین فرآیند اختلاط را تسهیل می کند. اما از طرف دیگر، برش بیش از حد می تواند به مواد حساس آسیب برساند و بر واکنش های پخت تأثیر منفی بگذارد.

 
5

رفتار زمان اقامت
میکسرهای استاتیک به طور کلی برای اختلاط شعاعی کارآمد طراحی شده اند، به عنوان مثال، برای جبران اختلاف غلظت شعاعی. این ویژگی را می توان با استفاده از ویژگی های ذکر شده در بالا برای کیفیت اختلاط ارزیابی کرد. نوسانات در نسبت اختلاط می تواند در کاربردهای خاصی رخ دهد، به ویژه در هنگام استفاده از سیستم های توزیع سیار. بنابراین میکسر باید توانایی اختلاط محوری خوبی نیز داشته باشد تا بتواند این مشکلات را جبران کند. این امر توسط میکسرهایی حاصل می شود که دارای توزیع زمان اقامت گسترده هستند، به این معنی که برخی از عناصر سیال به سرعت در میکسر جریان می یابند در حالی که برخی دیگر زمان بیشتری نیاز دارند. یکی از پیامدهای این امر این است که جزئی که بعدا وارد میکسر می شود همچنان می تواند با سایر اجزای کندتر حرکت کند و در نهایت نسبت اختلاط را در خروجی میکسر متعادل کند.

 

 

در انتخاب بهترین میکسر صنعتی در نظر بگیرید
 

 

درک نیازهای مخلوط کردن شما

میکسری که انتخاب می‌کنید بستگی به نوع فرآیند اختلاطی دارد که می‌خواهید انجام دهید - اعم از مخلوط کردن، امولسیون کردن، همگن کردن یا اختلاط با برش بالا.
هدف اختلاط دستیابی به ترکیب و قوام یکنواخت در یک دسته است، در حالی که از طرف دیگر، امولسیون سازی شامل مخلوط کردن دو مایع غیرقابل اختلاط (مانند روغن و آب) برای ایجاد یک پراکندگی پایدار است که معمولاً به نیروهای برشی بالایی نیاز دارد.
با این حال، ممکن است به هیچ یک از این فرآیندها نیاز نداشته باشید و به یک میکسر صنعتی همگن نیاز داشته باشید. هموژنیزاسیون مخلوطی را ایجاد می کند که به طور مساوی توزیع می شود و حتی امولسیون های ظریف تری به دست می آورد. اغلب اوقات، همگن سازی در صنایع دارویی یا آرایشی که قوام و بافت حیاتی هستند استفاده می شود.

نوع میکسر

همانطور که در بالا ذکر شد، ممکن است نیازهای مختلف اختلاط داشته باشید که می تواند بر نوع میکسر انتخابی شما تأثیر بگذارد.
به عنوان مثال، باید تعیین کنید که مخلوط کن چگونه با یک ظرف تعامل خواهد داشت. فرقی نمی‌کند در بشکه‌های درام بسته، مخازن روباز، یا دسته‌های کوچک روی میز مخلوط کنید - این امر بر انتخاب شما تأثیر زیادی خواهد گذاشت. میکسرها را می توان بر روی مخزن یا مخزن نصب کرد یا با پایه میکسر به صورت آزاد باقی بمانند.
علاوه بر این، نوع میکسری که انتخاب می کنید به ویسکوزیته مواد و سرعت اختلاط نیز بستگی دارد. این عناصر کارایی و اثربخشی فرآیند اختلاط را دیکته می کنند و کار می کنند تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از نظر همگنی، بافت و قوام، مشخصات مورد نظر را برآورده می کند.

سازگاری مواد

هنگام اختلاط مواد، به ویژه مواد خورنده، ساینده، یا دارای خواص شیمیایی خاص، انتخاب یک میکسری که بتواند عملیات شما را انجام دهد - بدون آلودگی یا آسیب رساندن به محصول ضروری است.
به طور معمول، میکسرها از یکی از سه ماده ایجاد می شوند:
فولاد ضد زنگ - بسیار مقاوم در برابر خوردگی و آلودگی است که آن را برای مواد غذایی، دارویی و مواد شیمیایی ایده آل می کند.
فولاد کربنی - مقرون به صرفه و مستحکم، مناسب برای کاربردهایی که در آن خوردگی نگران کننده نیست.
آلیاژهای ویژه - برای مواد بسیار خورنده یا ساینده که آلیاژها می توانند دوام برتر را ارائه دهند.

ظرفیت و اندازه

برای یافتن تجهیزات پروژه خود نیاز به داشتن اندازه و ظرفیت مناسب میکسر و موتور میکسر صنعتی دارید. این را می توان با ارزیابی نیازهای تولید فعلی و آینده شما تعیین کرد.
متأسفانه، این ارزیابی باید دقیق و دقیق باشد وگرنه ناکارآمدی را تجربه خواهید کرد. بیش از حد می تواند منجر به استفاده ناکارآمد از منابع شود، در حالی که دست کم گرفتن می تواند مقیاس پذیری تولید شما را محدود کند.
اندازه مناسب یک میکسر تا حد زیادی تحت تأثیر مواد و فرآیند اختلاط است. اندازه گیری صحیح میکسر بسیار مهم است.

قدرت و کارایی

در حالی که ممکن است واضح باشد، در نظر گرفتن قدرت و کارایی میکسر شما بسیار مهم است.
ممکن است بخواهید میکسری را در نظر بگیرید که مصرف برق را به حداقل برساند و در عین حال اهداف شما را برآورده کند. از سوی دیگر، ممکن است یک میکسر پرقدرت بخواهید که کارایی را در نظر نگیرد.
علاوه بر این، بهره وری در اختلاط می تواند شامل داشتن تجهیزات با اندازه مناسب برای استفاده از ظرفیت کامل مصرف برق باشد. اندازه بیش از حد منجر به هدر رفتن اسب بخار می شود، در حالی که اندازه کم می تواند منجر به سوختن موتور شود.

 

سهولت بهره برداری و نگهداری

هنگام انتخاب بهترین میکسر صنعتی برای کار خود - ابزاری را نمی خواهید که استفاده از آن چالش برانگیز باشد. یافتن میکسری که امکان کارکرد و نگهداری آسان را فراهم کند، برای به حداقل رساندن زمان از کار افتادگی و تضمین روند تولید روان ضروری است.
برخی از میکسرها ویژگی هایی مانند کنترل های بصری، سطوحی که به راحتی تمیز می شوند و مونتاژ/جداسازی ساده برای افزایش بهره وری و کارایی ارائه می دهند.

ویژگی های ایمنی

برای جلوگیری از حوادث و ارتقای ایمنی اپراتور، میکسرهای صنعتی باید دارای ویژگی های ایمنی مانند توقف اضطراری و اینترلاک ایمنی باشند.
بدون این ویژگی ها، تجهیزات شما ممکن است با مقررات ایمنی مطابقت نداشته باشند یا بازرسی ها را پشت سر بگذارند.

 

 

زلال کننده شناور هوا چیست؟

زلال ساز شناور همچنین مواد رسوبی مانند جامدات معلق را از مایعات جدا می کند. این باعث می شود که این سیستم فلوتاسیون به ویژه برای تصفیه آب فرآیند یا فاضلاب که دارای خلوص بسیار بالایی است مناسب باشد. شفاف کننده شناور بر اساس روش جداسازی شناور است. با استفاده از میکرو حباب ها، آلاینده ها در سیستم فلوتاسیون شناور می شوند و از سطح حذف می شوند. ریزحباب‌های زلال‌کننده شناور توسط مولد میکروحباب ایجاد می‌شوند. برخلاف فن‌آوری‌های معمولی، مانند شناورسازی هوای محلول (DAF)، این بر اساس اصل انحلال گاز نیست، بلکه بر اساس القای مستقیم حباب‌های کوچک است. بسته‌های لاملا اضافی، ناحیه شفاف‌سازی قابل‌توجهی بزرگ‌تری را فراهم می‌کنند و به جامدات معلق سنگین‌تر اجازه می‌دهند تا به طور موثر شناور شوند.

Air Float Clarifier

 

سیستم DAF چگونه کار می کند

 

فلوتاسیون هوای محلول یک فناوری عالی برای جداسازی موثر جامدات، روغن ها، گریس و لخته ها از فاضلاب است.
فاضلاب از سیستم لخته سازی انعقاد پمپ می شود، که یک سیستم بالادست یک واحد DAF است، که در آن دوز منعقد کننده ها، پلی الکترولیت ها و محصولات تنظیم کننده ph برای تشکیل لخته موثر انجام می شود.
سیستم های DAF به طور ویژه برای تصفیه فاضلاب های حاوی مواد جامد غیر شناور که به سطح وسیعی برای شناورسازی و جداسازی نیاز دارند، طراحی شده اند. هنگامی که وزن مخصوص ذرات تحت تأثیر مخلوطی از امولسیون ها، روغن ها و جامدات قرار می گیرد، هوای شناور برای افزایش شناورسازی ذرات ضروری است.
یک پمپ چرخش بخشی از آب شفاف شده را به خروجی واحد DAF هدایت می کند، جایی که یک سیستم فشار/اشباع در آن قرار دارد. آب چرخش شده توسط پمپ تا حدود 6 بار تحت فشار قرار می گیرد و با هوای تحت فشار مخلوط می شود. در این شرایط فشار، هوا در آب حل می شود.
کاهش فشار در داخل واحد DAF رخ می دهد که منجر به تولید حباب های میکرو هوا می شود.
میکرو حباب های هوای محلول اجازه می دهد تا مواد جامد و لخته هایی که شناوری کافی ندارند حذف شوند. قطر حباب ها بین 30-50 میکرون است که ابعاد ضروری برای شناورسازی کارآمد است. حباب ها به سرعت به ذراتی با ابعاد مشابه یا بزرگتر می چسبند و به سطح می آیند.
این مخلوط آب و حباب به طور همگن در محفظه ورودی واحد DAF تحت شرایط آرام توزیع می شود. از طرف دیگر، ذرات شناور مستقیماً به سیستم آبگیری که در بالای دستگاه قرار دارد هدایت می شوند و در آنجا توسط سیستمی از کفگیرها حذف می شوند.
مواد قابل ته نشین شدن به محفظه رسوب، واقع در پایین واحد DAF فرود می آیند و از طریق سیستم استخراج لجن تخلیه می شوند.
آب شفاف از طریق یک سیستم رویی قابل تنظیم از واحد DAF خارج می شود. بخشی از این جریان آب شفاف شده توسط پمپ چرخش مجدد جهت وارد شدن به سیستم فشرده سازی و اشباع که در بالا توضیح داده شد هدایت می شود.

 

چگونه فرآیند درمان شفاف کننده خود را بهبود بخشید

 

 

مرحله دوم از روش‌شناسی تصفیه آب مدیر کارخانه، جریان دادن جریان ورودی به داخل یا از طریق یک محفظه سنگ‌ریزه به منظور حذف شن‌هایی است که در مرحله اول گیر نکرده‌اند. سنگ ریزه سنگین تری به پایین محفظه می ریزد تا فاضلاب بتواند به مرحله بعدی فرآیند تصفیه جریان یابد.
پساب پس از آن به زلال‌سازهای اولیه بزرگ می‌ریزد، جایی که جامدات سنگین به پایین فرو می‌روند. سرعت جریان آب در این مرحله بسیار مهم است. خیلی سریع است و مواد جامد غرق نمی شوند. خیلی کند است و روند در جریان تحت تأثیر قرار می گیرد.
جامداتی که می ریزند به عنوان "لجن" شناخته می شوند و به یک هاضم لجن پمپ می شوند، با سرعت ته نشین شدن آن یک شاخص کلیدی برای نحوه کار ماشین آلات است.
سپس هوا به داخل مخزن پمپ می شود تا مواد آلی را تجزیه کند و به تکثیر و رشد باکتری ها کمک کند. به دست آوردن تعادل مناسب از باکتری ها کلیدی است و یکی دیگر از شاخص های خوب برای اینکه آیا تصفیه فاضلاب در محل کار می کند یا خیر.
سپس فاضلاب تصفیه شده به یک زلال ساز ثانویه پمپ می شود. باز هم، هدف زلال‌ساز این است که هر جامد بسیار کوچکی به سمت پایین حرکت کند. این جامدات لجن فعال نامیده می شوند و از باکتری های فعال تشکیل می شوند.
در حال حاضر آب مواد آلی کمی در خود دارد و باید به قوانین پساب مورد نیاز نزدیک شود.
سپس هر باکتری باقی مانده با افزودن کلر از بین می رود. این ضد عفونی به این معنی است که هر آبی که تخلیه می شود حاوی سطوح باکتری بالاتر از حد مجاز نخواهد بود.
همه WWTP ها باید آب و لجن فعال را در طول فرآیند تصفیه خانه آزمایش کنند. با این حال، در این مرحله خاص، یک مدیر کارخانه آب را برای (در میان چیزهای دیگر) سطح pH، آمونیاک و کلر آن تجزیه و تحلیل خواهد کرد.
پس از طی مراحل تصفیه آب و رعایت مقررات لازم، به محیط زیست تخلیه می شود.

 

_20240523130112

 

عیب یابی و نگهداری واحدهای زلال ساز در تصفیه خانه های آب

اطمینان از عملکرد کارآمد واحدهای زلال ساز برای حفظ کیفیت بالای آب در تصفیه خانه ها بسیار مهم است. در اینجا برخی از مشکلات رایج و نکات عیب یابی آورده شده است:

1. عملکرد تسویه ضعیف:
دوز مواد شیمیایی را تنظیم کنید و نرخ جریان ورودی را کنترل کنید.

2. تجمع بیش از حد لجن:
فرکانس حذف لجن را افزایش دهید.

3. لجن شناور (Scum):
هوادهی را بهبود بخشید و به طور مرتب کف ها را از بین ببرید.

4. گرفتگی سرریزها:
سرریزها را تمیز کنید و درپوش ها را نصب کنید.

5. توزیع ناهموار جریان:
ساختارهای ورودی را بازرسی و تنظیم کنید.

6. خرابی های مکانیکی:
تعمیر و نگهداری منظم را انجام دهید و قطعات فرسوده را جایگزین کنید.

بازرسی های منظم، کالیبراسیون مناسب و آموزش کارکنان کلید پیشگیری و حل این مشکلات است. نگه داشتن واحدهای زلال ساز شما در شرایط عالی، تصفیه آب کارآمد و مطابقت با استانداردهای نظارتی را تضمین می کند.

 

سوالات متداول

 

س: چه زمانی از میکسر استاتیک استفاده کنیم؟

ج: میکسر استاتیک وسیله ای است برای اختلاط مداوم مواد سیال، بدون اجزای متحرک. به طور معمول سیالاتی که باید مخلوط شوند مایع هستند، اما میکسرهای ساکن را می توان برای مخلوط کردن جریان های گاز، پخش گاز به مایع یا مخلوط کردن مایعات غیرقابل اختلاط نیز استفاده کرد.

س: اصل میکسر استاتیک چیست؟

A: یک میکسر استاتیک از یک عنصر لوله حاوی قطعات قالب‌گیری شده تشکیل شده است، به اصطلاح عناصر اختلاط، که اطمینان حاصل می‌کند که پروفیل جریان مختل می‌شود (تأثیر می‌گیرد) به‌گونه‌ای که همه چیز در یک مخلوط همگن مخلوط می‌شود. در یک فرآیند، اجزای خارجی، مانند پمپ، تغذیه اجباری را برای مخلوط کن فراهم می کنند.

س: چگونه میکسر استاتیک را انتخاب کنم؟

پاسخ: با اندازه‌گیری حجم محتوا، هزینه میکسر استاتیک و روال‌های توزیع مختلف، می‌توان مدل‌های مختلف فرآیند را ارزیابی کرد و از نتایج برای انتخاب یک میکسر استاتیک استفاده کرد.

س: انواع مختلف میکسرهای استاتیک چیست؟

A: اینها شامل میکسرهای درون خطی، که در آن اجزا به عنوان بخش دائمی خط توزیع قرار می گیرند، و میکسرهای دینامیک استاتیک، که دارای قطعات متحرک هستند، اما تغذیه نمی شوند، می شود. با این حال، میکسرهای یکبار مصرف سرنیزه رایج ترین و پرکاربردترین هستند.

س: انواع مختلف زلال‌کننده‌های مورد استفاده در فرآیندهای تصفیه آب چیست؟

پاسخ: انواع مختلفی از زلال‌کننده‌ها از جمله زلال‌کننده‌های اولیه دایره‌ای و مستطیلی شکل وجود دارد که در تصفیه آب مورد استفاده قرار می‌گیرند. زلال‌کننده‌های دایره‌ای در گیاهان فشرده رایج هستند، در حالی که زلال‌کننده‌های مستطیلی اغلب در تاسیسات بزرگ‌تر یافت می‌شوند.

س: زلال سازهای اولیه در یک تصفیه خانه فاضلاب چگونه عمل می کنند؟

پاسخ: زلال‌کننده‌های اولیه برای حذف جامدات، روغن‌ها و سایر مواد به کار می‌روند و به آنها اجازه می‌دهند که در اثر گرانش از فاضلاب خارج شوند. این فرآیند یک فرآیند فیزیکی است و قبل از مراحل بیولوژیکی، درمان اولیه را ارائه می دهد.

س: مسائل رایجی که با زلال سازهای اولیه در تصفیه فاضلاب با آن مواجه می شوند چیست؟

پاسخ: مسائل رایج شامل تجمع لجن، انباشته شدن کف و ته نشین شدن ناکارآمد است که می تواند عملکرد را مختل کند. اطمینان از نرخ جریان مناسب و کنترل تلاطم می تواند به کاهش این مشکلات کمک کند.

س: زلال‌کننده‌های اولیه با زلال‌کننده‌های ثانویه چه تفاوت‌هایی دارند؟

پاسخ: زلال سازهای اولیه در درجه اول مواد جامد قابل ته نشینی و شناور را حذف می کنند، در حالی که زلال سازهای ثانویه محتوای آلی فاضلاب را از طریق فرآیندهای بیولوژیکی کاهش می دهند.

س: چه مراحلی در نگهداری زلال سازهای اولیه برای اطمینان از عملکرد کارآمد درگیر است؟

A: تعمیر و نگهداری شامل حذف معمول لجن و کف، بازرسی از نظر ساییدگی و پارگی، و اطمینان از عملکرد صحیح مکانیسم های ته نشینی و ریزش است. تمیز کردن منظم نیز در عملکرد ضروری است.

س: آیا می‌توانید فرآیندی را که هنگام ورود فاضلاب به یک زلال‌کننده اولیه رخ می‌دهد، توضیح دهید؟

پاسخ: هنگامی که فاضلاب وارد یک زلال‌کننده اولیه می‌شود، مواد جامد در پایین ته نشین می‌شوند و لجن ایجاد می‌کنند، در حالی که مواد سبک‌تر به سمت بالا شناور می‌شوند و کف تشکیل می‌دهند. سپس هر دو حذف می شوند و آب تا حدودی شفاف شده به مرحله تصفیه بعدی می رود.

سایر تجهیزات - شرکت فناوری ژجیانگ جیانمو، با مسئولیت محدود

ارسال درخواست