تجهیزات آزمایش آزمایشی ماژول ورق تخت سرامیک

1 شرح فرآیند

1.1 آب تغذیه این تجهیزات، آب آزمایشی با ظرفیت تولید 1.1 متر مکعب بر ساعت است.

• فرآیند فیلتراسیون غشایی شامل مراحل زیر است:

1. آب محصول: این مرحله آلاینده هایی مانند فلزات اکسید شده، جامدات معلق و باکتری ها را حذف می کند.
2.  شستشوی معکوس: شستشوی معکوس دوره ای برای برداشتن لایه کیک فیلتر از سطح غشا لازم است.
3.  اسپری کردن: آب به طور مستقیم به بالای برج فیلتر پاشیده می شود و راندمان شستشوی معکوس و تمیز کردن را افزایش می دهد.
4.  هوادهی: هوا از پایین برج فیلتر تامین می شود و روند شستشوی معکوس و تمیز کردن را بهبود می بخشد.

 تمیز کردن شیمیایی: کثیفی یا رسوب را از بیرون غشا پاک می کند.

1.2 مراحل فرآیند عملیات خودکار:

•  کل عملکرد تجهیزات خودکار است.
•  شستشوی معکوس هر 30-60 دقیقه از تولید آب محصول انجام می شود.
•  پس از N چرخه "آب محصول-شستشوی معکوس"، سیستم تخلیه و تخلیه می‌شود و به دنبال آن فرآیند تمیز کردن شستشوی معکوس + اسپری فشار بالا- + هوادهی (پاک کردن هوا) انجام می‌شود. سپس مایع کثیف تخلیه می شود.
•  عملیات خودکار سه مرحله فوق را تکرار می کند

2. اطلاعات ماژول

3. رسوب غشایی و تمیز کردن

رسوب غشاء منجر به کاهش شار می شود و نیاز به تمیز کردن غشاء دارد. به طور کلی روش های تمیز کردن غشا را می توان به روش های فیزیکی و شیمیایی تقسیم کرد. روش‌های فیزیکی شامل شستشوی معکوس و تمیز کردن اسپری می‌شوند، در حالی که روش‌های شیمیایی از معرف‌های شیمیایی استفاده می‌کنند که به مواد غشایی آسیب نمی‌رسانند اما اثر حل کنندگی یا جابجایی روی آلاینده‌ها دارند.

رسوب گیری سیستم های غشایی کاربید سیلیکون را می توان به سه مرحله طبقه بندی کرد که هر کدام به روش تمیز کردن متفاوتی نیاز دارند:

مرحله اول مرحله «کیک فیلتر» است. در طول فیلتراسیون، آلاینده ها به طور مداوم توسط لایه عملکردی غشای کاربید سیلیکون رهگیری می شوند و یک کیک فیلتر نازک را تشکیل می دهند. با گذشت زمان، کیک فیلتر به آرامی غلیظ می شود و به تدریج به دلیل نیروهای محرکه متراکم تر می شود. زمان تمیز کردن را می توان با افزایش فشار روی گیج فشار و کاهش دبی تراوش در دبی متر نفوذ تعیین کرد. سپس از شستشوی معکوس برای شکستن آلاینده ها و حذف آنها از سیستم غشایی استفاده می شود.

مرحله دوم مرحله "منطقه مرده" است که در درجه اول آلاینده های سرسخت را برای تمیز کردن هدف قرار می دهد. از آنجایی که هر شستشوی معکوس نمی تواند به 100% کارایی دست یابد، مقدار کمی از آلاینده های سرسخت همچنان به تدریج در لایه عملکردی غشاء کاربید سیلیکون جمع می شوند. این مرحله از آلودگی را می توان از طریق جلسات تمیز کردن فیزیکی طولانی تر یا با کمک عوامل تمیز کننده شیمیایی برطرف کرد.

مرحله سوم مرحله " رسوب لایه پشتیبان " است. در این مرحله، سرعت جریان نفوذ غشای کاربید سیلیکون 20٪ یا حتی بیشتر کاهش می یابد و اختلاف فشار گذرنده افزایش می یابد. محصولات متابولیک میکروبی، مواد آلی ریز، ذرات کلوئیدی و سایر آلاینده‌ها ممکن است به لایه عملکردی غشاء کاربید سیلیکون نفوذ کرده و کانال‌های فیلتراسیون داخلی را آلوده کنند. برای این مرحله از آلودگی، غلظت های بالاتری از عوامل شیمیایی برای تجزیه و از بین بردن آلاینده ها و تمیز کردن کامل آنها مورد نیاز است.

تگ های محبوب: تجهیزات آزمایش آزمایشی ماژول ورق تخت سرامیکی، تولید کنندگان تجهیزات آزمایش آزمایشی آزمایشی ماژول ورق مسطح سرامیکی چین، تامین کنندگان، کارخانه