صفحه غشایی ورق تخت

ماژول‌های غشایی ورق تخت کاربید سیلیکون که ما طراحی و تولید می‌کنیم، واحدهای فیلتراسیون مدولار و قابل گسترش هستند که از یک پوسته پلاستیکی تقویت‌شده با الیاف شیشه و صفحات غشایی ورق تخت تشکیل شده‌اند.

ماژول غشایی کانال های تولید آب را در داخل یکپارچه می کند و می تواند فشار بالا را تحمل کند. ماژول های غشایی ما تحت شبیه سازی مکانیک سیالات CFD و آزمایش واقعی برای دستیابی به بهترین عملکرد غشاهای سرامیکی ورق تخت قرار گرفته اند. هر ماژول استاندارد غشایی شامل 2 کانال تولید آب با حداکثر ظرفیت تولید آب تا 1200LMH (9 متر) است.³/h). هیچ یک از پوسته و اجزای آن حاوی هیچ گونه ذهنی نیستند، بنابراین می توان از آن در سخت ترین برنامه ها استفاده کرد و در عین حال عمر مفید آن را افزایش داد. علاوه بر این، نیازی به قاب های اطراف یا اتصالات شیلنگ بین ماژول های غشایی وجود ندارد.

صفحه غشایی ورق تخت با پخت پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا در دمای بالا ساخته می شود و در حال حاضر ماده غشایی با بهترین آب دوستی و توانایی ضد آلودگی است.

● سطح غشاء با بار منفی بالا می تواند مقاومت عالی در برابر آلودگی را در محدوده وسیع pH تضمین کند.

● شرایط عملیاتی ایده‌آل - وقتی افزودن PAC باعث می‌شود PH کمتر از 6 باشد، سطح غشاء می‌تواند بار منفی -25~{3}} میلی‌ولت را حفظ کند، که کار کربن آلی محلول و ذرات اگزوپلیمر شفاف را دشوار می‌کند. چسبیدن به سطح غشاء؛

● حذف مواد دارای بار منفی در آب از سطح غشا مانند باکتری ها، جلبک ها، MLSS، ذرات شفاف اگزوپلیمر و مواد روغنی آسان است.

★ ماده اصلی کاربید سیلیکون دارای آب دوستی خوب، تخلخل بالاتر، توانایی بازیابی تمیز کردن عالی و بدون ترس از آلودگی نفتی است.

★ عملیات با توان بالا به منطقه فیلتراسیون کمتری نیاز دارد و در هزینه های قابل توجهی صرفه جویی می کند.

★ عملکرد ضد آلودگی خوبی دارد، در برابر نوسانات ورودی آب مقاوم است و دارای شار عملیاتی طولانی مدت پایدار است.

★دارای پایداری شیمیایی خوب، مقاومت اسید و قلیایی، مقاومت در برابر اکسیدان قوی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر انحلال آلی، قابلیت شستشوی خوب و بازیابی آسان شار پس از تمیز کردن است.

★ مناسب برای آب دریا و دیگر برنامه های کاربردی چالش برانگیز بدون هیچ گونه خطر خوردگی.

★ ماژولار بودن کامل اجازه می دهد تا تعداد ماژول های غشایی در هر برج غشایی در هر زمان تغییر کند تا هزینه های پروژه بهینه شود یا ظرفیت پردازش آینده افزایش یابد.

★ فشرده ترین طراحی - بدون نیاز به راه اندازی خطوط لوله مستقل تولید آب، سیستم غشایی بسیار یکپارچه است.

★هزینه سرمایه گذاری رقابتی و چرخه عمر عالی.

• بیوراکتور غشایی
• پیش تصفیه نمک زدایی آب دریا
• تصفیه آب آشامیدنی با استاندارد بالا
• جداسازی مایع جامد ذرات معدنی
• غلظت لجن

روش بیوراکتور غشایی MBR برای تصفیه فاضلاب آلی شهری و صنعتی به دلیل راندمان بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی، عدم تغییر فاز، عدم آلودگی ثانویه، کیفیت خوب آب، ردپای کم و درجه بالا به طور گسترده در مهندسی تصفیه فاضلاب و بهره برداری از منابع استفاده شده است. از اتوماسیون چشم انداز توسعه گسترده ای را نشان داده است.

MBR مخفف Membrane Bio Reactor است که به یک دستگاه تصفیه فاضلاب جدید اشاره دارد که فناوری جداسازی غشایی اولترافیلتراسیون و میکروفیلتراسیون را با بیوراکتورها در تصفیه فاضلاب ترکیب می کند. این راکتور مزایای فناوری تصفیه غشایی و فناوری تصفیه بیولوژیکی را ترکیب می کند. به عنوان یک واحد جداسازی آب لجن، اجزای غشای اولترافیلتراسیون می توانند به طور کامل جایگزین مخازن ته نشینی ثانویه شوند. جایگزینی فن آوری سنتی تصفیه بیولوژیکی با ماژول های غشایی در مخزن ته نشینی ثانویه پایانه، حفظ غلظت بالای لجن فعال در بیوراکتور، افزایش بار آلی تصفیه بیولوژیکی، در نتیجه کاهش ردپای تاسیسات تصفیه فاضلاب، و کاهش مقدار لجن باقی مانده با حفظ بار لجن کم. عمدتاً با استفاده از تجهیزات جداسازی غشایی برای رهگیری لجن فعال و مواد آلی مولکولی بزرگ در آب. غلظت لجن فعال (MLSS) در سیستم بیوراکتور غشایی را می توان تا 8000-10000 میلی گرم در لیتر یا حتی بیشتر افزایش داد. سن لجن (SRT) را می توان تا بیش از 30 روز افزایش داد.

بیوراکتور غشایی، به دلیل اثر رهگیری موثر، می تواند میکروارگانیسم ها را با چرخه های تولید طولانی تر حفظ کند و به تصفیه عمیق فاضلاب دست یابد. در عین حال، باکتری های نیتریفیکاسیون می توانند به طور کامل در سیستم تکثیر شوند و اثر نیتریفیکاسیون آن قابل توجه است و امکان حذف عمیق فسفر و نیتروژن را فراهم می کند.

• انواع غشاهای MBR

1. غشای جداسازی جامد-مایع

بیوراکتور غشایی جداسازی مایع جامد گسترده ترین و عمیق ترین نوع بیوراکتور غشایی در زمینه تصفیه آب است. این یک فناوری تصفیه آب است که از فرآیند جداسازی غشایی برای جایگزینی مخزن ته نشینی ثانویه در فرآیند لجن فعال سنتی استفاده می کند.

این ماده آلی جامد را از طریق ماژول های غشایی به داخل راکتور برگشت می دهد و سپس آب آلی تصفیه شده را تخلیه می کند. انواع بیوراکتورهای جداسازی غشایی را می توان بر اساس موقعیت اجزای غشایی و بیوراکتورها، از جمله بیوراکتورهای غشایی یکپارچه، بیوراکتورهای غشایی جدا شده و بیوراکتورهای غشایی مرکب طبقه بندی کرد.

در تکنولوژی سنتی تصفیه بیولوژیکی فاضلاب، جداسازی لجن و آب در مخزن ته نشینی ثانویه توسط نیروی ثقلی کامل می شود و کارایی جداسازی آن به عملکرد ته نشینی لجن فعال بستگی دارد. هر چه عملکرد ته نشینی بهتر باشد، بازده جداسازی لجن و آب بیشتر است.

خاصیت ته نشینی لجن به شرایط عملیاتی مخزن هوادهی بستگی دارد و بهبود خاصیت ته نشینی لجن مستلزم کنترل دقیق شرایط عملیاتی مخزن هوادهی است که کاربرد این روش را محدود می کند.

به دلیل نیاز به جداسازی جامد از مایع در مخزن ته نشینی ثانویه، لجن در مخزن هوادهی نمی تواند غلظت بالایی را حفظ کند، معمولاً در حدود 1.5-3.5 گرم در لیتر، که سرعت واکنش بیوشیمیایی را محدود می کند.

زمان نگهداری هیدرولیک (HRT) و سن لجن (SRT) به یکدیگر وابسته هستند و افزایش بار حجمی و کاهش بار لجن اغلب یک تناقض ایجاد می کند. این سیستم همچنین مقدار زیادی لجن باقیمانده را در طول عملیات تولید می کند و هزینه دفع آن 25 تا 40 درصد هزینه عملیاتی تصفیه خانه فاضلاب را تشکیل می دهد.

در مورد مسائل فوق:

MBR فناوری جداسازی غشایی را در مهندسی جداسازی با فناوری سنتی تصفیه بیولوژیکی فاضلاب ترکیب می‌کند و کارایی جداسازی جامد-مایع را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

و با توجه به افزایش غلظت لجن فعال در مخزن هوادهی و ظهور باکتری های خاص (به ویژه گروه های باکتریایی غالب) در لجن، سرعت واکنش بیوشیمیایی بهبود یافته است.

در عین حال، با کاهش نسبت F/M برای کاهش مقدار لجن اضافی تولید شده (حتی به صفر)، بسیاری از مشکلات برجسته موجود در فرآیندهای لجن فعال سنتی اساساً حل شده است.

2. غشای هوادهی

بیوراکتور غشایی هوادهی (AMBR) از غشاهای متراکم قابل تنفس (مانند غشاهای لاستیکی سیلیکونی) یا غشاهای ریز متخلخل (مانند غشاهای پلیمری آبگریز)، با اجزای صفحه ای یا فیبر توخالی برای رسیدن به هوادهی بدون حباب در بیوراکتور و در عین حال حفظ فشار جزئی گاز در زیر فشار استفاده می کند. نقطه حباب

ویژگی این فرآیند بهبود زمان تماس و راندمان انتقال اکسیژن است که به کنترل فرآیند هوادهی کمک می کند و تحت تأثیر عوامل اندازه حباب و زمان ماندگاری در هوادهی سنتی قرار نمی گیرد.

3. غشاء استخراج

بیوراکتور غشایی استخراج که با نام EMBR (بیوراکتور غشایی استخراجی) نیز شناخته می شود.

به دلیل اسیدیته بالا یا وجود مواد سمی برای موجودات، برخی از فاضلاب های صنعتی نباید با تماس مستقیم با میکروارگانیسم ها تصفیه شوند.

هنگامی که مواد سمی فرار در فاضلاب وجود دارد، اگر از فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی هوازی سنتی استفاده شود، آلاینده ها مستعد تبخیر با جریان هوای هوا هستند و در نتیجه گاز زدایی می شود. این نه تنها منجر به اثرات درمانی ناپایدار می شود، بلکه باعث آلودگی هوا نیز می شود.

برای پرداختن به این چالش های فنی، محقق بریتانیایی لیوینگستون EMB را تحقیق و توسعه داد. فاضلاب و لجن فعال توسط یک غشا از هم جدا می شوند و فاضلاب در داخل غشاء جریان می یابد، در حالی که لجن فعال حاوی باکتری های تخصصی خاص در خارج از غشا جریان می یابد. فاضلاب مستقیماً با میکروارگانیسم ها تماس نمی گیرد و آلاینده های آلی می توانند به طور انتخابی توسط میکروارگانیسم های طرف دیگر از طریق غشاء تجزیه شوند.

با توجه به ماهیت مستقل واحدهای بیوراکتور و واحدهای گردش فاضلاب در دو طرف غشای استخراج، جریان آب هر واحد تأثیر کمی بر یکدیگر دارد. مواد مغذی و شرایط زندگی میکروبی در بیوراکتور تحت تأثیر کیفیت فاضلاب قرار نمی گیرند و در نتیجه راندمان تصفیه آب پایدار است.

• روش ترکیبی غشاء MBR

با توجه به ترکیب اجزای غشا و بیوراکتورها، بیورآکتورهای غشایی را می توان به سه نوع اصلی تقسیم کرد: جدا، یکپارچه و مرکب. (مباحث زیر همه در مورد بیوراکتورهای غشایی جداسازی جامد از مایع است)

1. نوع تقسیم

ماژول غشاء را از بیوراکتور جدا کنید.

مایع مخلوط در بیوراکتور توسط پمپ گردش خون تحت فشار قرار می گیرد و به انتهای فیلتراسیون ماژول غشایی فرستاده می شود. تحت فشار، مایع موجود در مایع مخلوط شده از غشا عبور می کند و به آب تصفیه شده سیستم تبدیل می شود. مواد جامد، مواد مولکولی بزرگ و غیره توسط غشاء به دام افتاده و با محلول غلیظ به بیوراکتور برگشت می‌دهند.

2. نوع یکپارچه

ماژول غشایی را در داخل بیوراکتور قرار دهید. آب ورودی وارد بیوراکتور غشایی می شود، جایی که بیشتر آلاینده ها توسط لجن فعال در محلول مخلوط حذف می شوند و سپس توسط غشاء تحت فشار خارجی فیلتر می شوند.

این شکل از بیوراکتور غشایی نیاز به یک سیستم گردش مایع مخلوط را از بین می برد و به مکش آب متکی است و در نتیجه مصرف انرژی نسبتاً پایینی دارد. فضای بیشتری را اشغال می کند و جمع و جورتر از نوع جداگانه است و در سال های اخیر در زمینه تصفیه آب مورد توجه ویژه قرار گرفته است.

با این حال، شار غشاء به طور کلی نسبتا کم است، و آن را مستعد رسوب غشاء می کند و تمیز کردن و تعویض آن پس از رسوب گیری دشوار است.

3. نوع مرکب

به طور رسمی، همچنین به یک بیوراکتور غشایی یکپارچه تعلق دارد، با تفاوت آن افزودن پرکننده‌ها در داخل بیوراکتور برای تشکیل یک بیوراکتور غشایی مرکب است که ویژگی‌های خاصی از راکتور را تغییر می‌دهد.

4. فرآیند ترکیبی

به منظور دستیابی به اثر تصفیه بهتر فاضلاب، فرآیند بیوشیمیایی و فرآیند MBR اغلب در یک سیستم جدید ترکیب می شوند.

در مقایسه با بسیاری از فرآیندهای سنتی تصفیه بیولوژیکی آب، MBR دارای مزایای اصلی زیر است:

1. کیفیت آب پساب با کیفیت بالا و پایدار

با توجه به اثر جداسازی کارآمد غشاء، راندمان جداسازی بسیار بهتر از مخازن ته نشینی سنتی است. پساب تصفیه شده بسیار شفاف، با مواد جامد معلق و کدورت نزدیک به صفر است. باکتری ها و ویروس ها تا حد زیادی حذف می شوند و کیفیت پساب بهتر از استاندارد کیفیت آب متفرقه داخلی صادر شده توسط وزارت ساخت و ساز (CJ25.189) است. می توان آن را مستقیماً به عنوان آب متفرقه شهری غیر قابل شرب استفاده مجدد کرد.

در همان زمان، جداسازی غشایی همچنین میکروارگانیسم‌های موجود در بیوراکتور را کاملاً رهگیری می‌کند و به سیستم اجازه می‌دهد تا غلظت بالایی از میکروارگانیسم‌ها را حفظ کند. این نه تنها راندمان حذف کلی آلاینده ها توسط دستگاه واکنش را بهبود می بخشد، بلکه کیفیت خوب پساب را نیز تضمین می کند. در عین حال، راکتور سازگاری خوبی با تغییرات مختلف در بار ورودی (کیفیت و کمیت آب) دارد، در برابر بارهای شوک مقاوم است و می تواند به طور پایدار کیفیت پساب با کیفیت بالا را بدست آورد.

2. تولید کم لجن مازاد

این فرآیند می تواند تحت بار حجم بالا و بار لجن کم، با تولید لجن باقیمانده کم (از لحاظ نظری دستیابی به تخلیه لجن صفر)، هزینه های تصفیه لجن را کاهش دهد.

3. ردپای کوچک، محدود به محل تنظیم نیست

بیوراکتور می تواند غلظت بالایی از زیست توده میکروبی را با بار حجمی بالا بر روی دستگاه تصفیه و ردپایی بزرگ حفظ کند که در نتیجه صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود. این فرآیند ساده، ساختار فشرده است و منطقه کوچکی را اشغال می کند. محدود به محل نصب نیست و برای هر موقعیتی مناسب است. می توان آن را به انواع زمینی، نیمه زیرزمینی و زیرزمینی ساخت.

4. می تواند نیتروژن آمونیاک و تجزیه مواد آلی دشوار را حذف کند

به دلیل رهگیری کامل میکروارگانیسم ها در بیوراکتور، نگهداری و رشد میکروارگانیسم های آهسته تکثیر شونده مانند باکتری های نیتریفیکاسیون را تسهیل می کند و در نتیجه کارایی نیتریفیکاسیون سیستم را بهبود می بخشد. در عین حال، می تواند زمان ماند هیدرولیکی برخی از ترکیبات آلی مقاوم در سیستم را افزایش دهد که برای بهبود راندمان تخریب ترکیبات آلی مقاوم مفید است.

5. عملیات و مدیریت راحت، آسان برای دستیابی به کنترل خودکار

این فرآیند به جداسازی کامل زمان نگهداری هیدرولیک (HRT) و زمان نگهداری لجن (SRT) دست می یابد و کنترل عملیات را انعطاف پذیرتر و پایدارتر می کند. این یک فناوری جدید است که به راحتی در تصفیه فاضلاب پیاده‌سازی می‌شود و می‌تواند به کنترل خودکار میکرو رایانه دست یابد و مدیریت عملیات را راحت‌تر کند.

6. تبدیل آسان از صنایع دستی سنتی

این فرآیند می‌تواند به عنوان یک واحد تصفیه عمیق برای فرآیندهای سنتی تصفیه فاضلاب عمل کند و چشم‌اندازهای کاربردی گسترده‌ای در زمینه‌هایی مانند تصفیه عمیق پساب تصفیه‌خانه‌های ثانویه فاضلاب شهری (در نتیجه استفاده مجدد در مقیاس بزرگ از فاضلاب شهری) دارد.

بیوراکتورهای غشایی نیز کاستی هایی دارند. عمدتاً در جنبه های زیر آشکار می شود:

(1) هزینه بالای غشاء: این امر منجر به سرمایه گذاری زیرساختی بالاتر برای بیوراکتورهای غشایی در مقایسه با فرآیندهای سنتی تصفیه فاضلاب می شود.

(2) غشاء مستعد آلودگی است: باعث ایجاد ناراحتی در عملکرد و مدیریت می شود.

(3) مصرف انرژی بالا

در مرحله اول، فرآیند جداسازی آب لجن MBR باید فشار محرک غشایی خاصی را حفظ کند. ثانیا، غلظت MLSS در مخزن MBR بسیار بالا است و برای حفظ سرعت انتقال اکسیژن کافی، لازم است شدت هوادهی افزایش یابد. به منظور افزایش شار غشا و کاهش رسوب غشا، افزایش سرعت جریان و شستشوی سطح غشا ضروری است که در نتیجه مصرف انرژی MBR در مقایسه با فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی سنتی افزایش می یابد.

غشاء را می توان از مواد مختلفی از جمله فاز مایع، فاز جامد و حتی فاز گاز تهیه کرد. اکثریت قریب به اتفاق غشاهای جداسازی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند، غشاهای فاز جامد هستند. با توجه به اندازه های مختلف منافذ، می توان آن را به غشاهای میکروفیلتراسیون، غشاهای اولترافیلتراسیون، غشاهای نانوفیلتراسیون و غشاهای اسمز معکوس تقسیم کرد. با توجه به مواد مختلف، می توان آن را به غشاهای معدنی و غشاهای آلی تقسیم کرد. غشاهای معدنی عمدتاً غشاهای درجه میکروفیلتراسیون هستند. غشاء می تواند همگن یا ناهمگن باشد و می تواند باردار یا از نظر الکتریکی خنثی باشد. غشاهایی که به طور گسترده در تصفیه فاضلاب استفاده می شوند، عمدتاً غشاهای نامتقارن حالت جامد هستند که از مواد پلیمری آلی تهیه می شوند.

1. معیارهای طبقه بندی و طبقه بندی غشاها

1) مواد غشایی

① مواد فیلم آلی پلیمری: پلی اولفین، پلی اتیلن، پلی اکریلونیتریل، پلی سولفون، پلی آمید معطر، فلوروپلیمر و غیره.

غشاهای آلی هزینه نسبتاً پایینی دارند، ارزان هستند، فرآیندهای تولید بالغ دارند، اندازه‌ها و اشکال منافذ متنوعی دارند و به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، آنها در حین کار مستعد آلودگی هستند، استحکام کمی دارند و عمر مفید کوتاهی دارند.

② غشای معدنی: نوعی غشای حالت جامد است که یک غشای نیمه تراوا است که از مواد معدنی مانند فلزات، اکسیدهای فلزی، سرامیک، شیشه متخلخل، زئولیت ها، مواد پلیمری معدنی و غیره ساخته شده است. غشاهای معدنی که در حال حاضر در MBR استفاده می شود. بیشتر غشاهای سرامیکی هستند.

2) اندازه منافذ غشا

غشاهایی که معمولاً در فرآیند MBR مورد استفاده قرار می گیرند غشاهای میکروفیلتراسیون (MF) و اولترافیلتراسیون (UF) هستند که عمدتاً با اندازه منافذ 0 هستند.1-0.4 μm که برای نوع جداسازی جامد از مایع کافی است. راکتورهای غشایی مواد پلیمری رایج مورد استفاده برای غشاهای میکروفیلتراسیون شامل پلی کربنات، استر سلولز، پلی وینیلیدن فلوراید، پلی سولفون، پلی تترافلوئورواتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی اتریمید، پلی پروپیلن، پلی اترترکتون، پلی آمید و غیره می باشد.

اولترافیلتراسیون معمولا از پلی اتر سولفون پلیمری (PES)، پلی آمید، پلی اکریلونیتریل (PAN)، پلی وینیلیدین فلوراید، استر سلولز، پلی آمید، پلی اترامید و غیره استفاده می کند.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10 میلی متر؛ نوع مویرگی 0.5~10.0mm.

2. ماژول غشاء مشترک در فرآیند MBR شکل می گیرد

1) نوع قاب صفحه

فرآیند MBR اولین کاربرد یک ماژول غشایی است که شبیه به فیلتر پرس معمولی صفحه و فریم است.

مزایا: ساخت و مونتاژ ساده، عملیات آسان، نگهداری و تمیز کردن آسان. معایب: آب بندی پیچیده، افت فشار بالا و چگالی بسته بندی کم.

2) نوع لوله گرد

متشکل از پشتیبانی غشایی و غشایی، دارای دو حالت عملکردی است: نوع فشار داخلی و نوع فشار خارجی. در عمل اغلب از نوع فشار داخلی استفاده می شود که در آن آب ورودی از داخل لوله به داخل جریان می یابد و نفوذ از خارج لوله به بیرون جریان می یابد. قطر غشا بین 6-24 میلی متر است.

مزایا: ماده مایع می تواند جریان آشفته را کنترل کند، به راحتی مسدود نمی شود، به راحتی تمیز می شود و افت فشار کم دارد.

عیب: چگالی کم بسته بندی.

3) نوع فیبر توخالی

قطر بیرونی معمولاً 40-250 um و قطر داخلی آن 25-42 میکرو متر است. در MBR، قطعات اغلب مستقیماً بدون نیاز به مخازن تحت فشار در راکتور قرار می گیرند و یک بیوراکتور غشایی غوطه ور را تشکیل می دهند. به طور کلی، این یک جزء غشای فشار خارجی است.

4) غشای فیبر توخالی استوانه ای

مزایا: استحکام فشاری بالا، به راحتی تغییر شکل نمی دهد، بدون نیاز به مواد پشتیبانی. چگالی بسته بندی بالا؛ هزینه نسبتا کم؛ طول عمر طولانی، غشاهای الیافی توخالی نایلونی با خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار و سازگاری کم با آب را می توان استفاده کرد.

معایب: حساس به گرفتگی، آلودگی و قطبش غلظت تاثیر قابل توجهی بر عملکرد جداسازی غشا دارد.

5) نوع سیم پیچ

نوع رول مارپیچی که به اختصار نوع رول نامیده می شود، عمدتاً از مواد متخلخل متخلخل تشکیل شده است که در دو طرف غشاها و از سه طرف مهر و موم شده اند. لبه باز به یک لوله متخلخل جمع آوری آب محصول مرکزی به صورت مهر و موم شده متصل می شود. لایه ای از مواد فاصله دهنده از نوع مش در سمت آب خام در خارج از کیسه غشایی قرار می گیرد. کیسه غشایی و اسپیسر به ترتیب روی هم چیده می شوند و به طور محکم در اطراف لوله جمع آوری آب مرکزی می چرخند تا یک رول غشایی تشکیل دهند. سپس در یک مخزن تحت فشار استوانه ای بارگذاری می شود تا یک جزء غشایی رول مارپیچی تولید کند. مزایای بخش غشایی نوع رول مارپیچی چگالی بسته بندی غشا بالا است. ساختار پشتیبانی غشاء ساده است. قطبش کم غلظت؛ تنظیم وضعیت جریان سطح غشاء آسان است.

معایب: لوله مرکزی مستعد نشتی است. ناحیه پیوند بین غشاء و مواد نگهدارنده مستعد پارگی و نشت غشا است. مشکل در نصب و تعویض ممبران.

1. پشتیبانی مکانیکی کافی برای غشاء فراهم کنید، کانال های جریان صاف را تضمین کنید و گوشه های مرده و مناطق آب راکد را از بین ببرید.

2. مصرف کم انرژی، به حداقل رساندن قطبش غلظت، بهبود راندمان جداسازی، و کاهش رسوب غشاء.

3. بالاترین تراکم بسته بندی، نصب آسان، تمیز کردن و جایگزینی.

4. دارای استحکام مکانیکی، پایداری شیمیایی و حرارتی کافی.

انتخاب اجزای غشا باید به طور جامع هزینه، چگالی بسته بندی، سناریوهای کاربرد، فرآیندهای سیستم، رسوب گیری و تمیز کردن غشاء و عمر مفید آنها را در نظر بگیرد.

تگ های محبوب: صفحه غشاء ورق تخت، تولید کنندگان ورق غشایی ورق مسطح چین، تامین کنندگان، کارخانه