غشاء ورق تخت سیلیکون کاربید
ماژول های غشایی ورق تخت کاربید سیلیکون که ما طراحی و تولید می کنیم، واحدهای فیلتراسیون مدولار و قابل گسترش هستند که از یک پوسته پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه و غشاهای سرامیکی ورق تخت تشکیل شده است.
ماژول غشایی کانال های تولید آب را در داخل یکپارچه می کند و می تواند فشار بالا را تحمل کند. ماژول های غشایی ما تحت شبیه سازی مکانیک سیالات CFD و آزمایش واقعی برای دستیابی به بهترین عملکرد غشاهای سرامیکی ورق تخت قرار گرفته اند. هر ماژول استاندارد غشایی شامل 2 کانال تولید آب با حداکثر ظرفیت تولید آب تا 1200LMH (9 متر) است.3/h). هیچ یک از پوسته و اجزای آن حاوی هیچ گونه ذهنی نیستند، بنابراین می توان از آن در سخت ترین برنامه ها استفاده کرد و در عین حال عمر مفید آن را افزایش داد. علاوه بر این، نیازی به قاب های اطراف یا اتصالات شیلنگ بین ماژول های غشایی وجود ندارد.
محصولات غشایی ورق تخت سیلیکون کاربید

غشای ورقه مسطح کاربید سیلیکون با پخت پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا در دمای بالا ساخته می شود و در حال حاضر ماده غشایی با بهترین آب دوستی و توانایی ضد آلودگی است.
● سطح غشاء با بار منفی بالا می تواند مقاومت عالی در برابر آلودگی را در محدوده وسیع pH تضمین کند.
● شرایط عملیاتی ایدهآل - وقتی افزودن PAC باعث میشود PH کمتر از 6 باشد، سطح غشاء میتواند بار منفی -25~{3}} میلیولت را حفظ کند، و کار کربن آلی محلول و ذرات اگزوپلیمر شفاف را دشوار میکند. چسبیدن به سطح غشاء؛
● حذف مواد دارای بار منفی در آب از سطح غشا مانند باکتری ها، جلبک ها، MLSS، ذرات شفاف اگزوپلیمر و مواد روغنی آسان است.
ویژگی ها و مزایای محصول
★ کاربید سیلیکون ماده اصلی دارای آب دوستی خوب، تخلخل بالاتر، توانایی بازیابی تمیز کردن عالی و بدون ترس از آلودگی نفتی است.
★ عملیات با توان بالا به منطقه فیلتراسیون کمتری نیاز دارد و در هزینه های قابل توجهی صرفه جویی می کند.
★ عملکرد ضد آلودگی خوبی دارد، در برابر نوسانات ورودی آب مقاوم است و دارای شار عملیاتی طولانی مدت پایدار است.
★ دارای پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، مقاومت در برابر اکسیدان قوی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر انحلال آلی، قابلیت شستشو خوب و بازیابی آسان شار پس از تمیز کردن است.
★ مناسب برای آب دریا و دیگر برنامه های کاربردی چالش برانگیز بدون هیچ گونه خطر خوردگی.
★ ماژولار بودن کامل اجازه می دهد تا تعداد ماژول های غشایی در هر برج غشایی در هر زمان تغییر کند تا هزینه های پروژه بهینه شود یا ظرفیت پردازش آینده افزایش یابد.
★ فشرده ترین طراحی - بدون نیاز به راه اندازی خطوط لوله مستقل تولید آب، سیستم غشایی بسیار یکپارچه است.
★هزینه سرمایه گذاری رقابتی و چرخه عمر عالی.
JMtech-SICFS-600x145x6-0.177-42-برج ماژولدارای 42 غشا ورق مسطح برای یک لایه، سطح فیلتر موثر برای یک لایه 7.5 متر است2، دقت فیلتر 100 نانومتر. هر برج میتواند شامل 1-10 لایه باشد، معمولاً در 8 لایه. این یکی از محبوب ترین محصولات JMFILTEC است.
عناصر اصلی طراحی سازه برای اجزای غشا عبارتند از:
1. تراکم پر کردن
2. توزیع هیدرولیک
3. ترتیب خط لوله
تمام طراحیهای ساختاری اجزای غشایی با هدف متعادل کردن چگالی پر شدن و توزیع هیدرولیکی به منظور دستیابی به حداکثر راندمان تولید آب و پایداری عملیاتی انجام میشود.
هم از منظر مواد و هم از نظر طراحی اجزای غشا، غشاهای ورقه مسطح کاربید سیلیکون مزایای قابل توجهی در فناوری کاربرد غشا دارند.
سناریوهای کاربردی
بیوراکتور غشایی
پیش تصفیه نمک زدایی آب دریا
تصفیه آب آشامیدنی با استاندارد بالا
جداسازی مایع جامد ذرات معدنی
غلظت لجن
پودر کربن فعال همراه با فیلتراسیون دوگانه با مقدار کامل (حذف PFAS)
غشاهای سرامیکی به دلیل عملکرد جداسازی پایدار و نگهداری موثر آلاینده ها به طور گسترده در تامین آب شهری مورد استفاده قرار می گیرند. آنها می توانند به طور موثر مواد مضر مانند جامدات معلق، میکروارگانیسم های بیماری زا و برخی مواد آلی را از آب خام حذف کنند. با توجه به نظارت بر دادههای NTU از پروژههای مختلف، کیفیت پساب پروژههایی که از غشاهای سرامیکی به عنوان واحد تصفیه اصلی استفاده میکنند، اساساً بین 0 است.02-0.05، بسیار بالاتر از نیازهای کیفی آب در نیروگاههای آب مدرن است. تضمین ایمنی و سلامت آب شرب ساکنین شهری با کیفیت بالا.
● بدون ترس از تغییرات غیر عادی در کیفیت آب: فناوری غشای سرامیکی سازگاری قوی با نوسانات کیفیت آب خام دارد. حتی در صورت تغییرات غیرعادی در کیفیت آب منبع، می تواند کیفیت پساب را ثابت نگه دارد و به طور کامل پایداری و قابلیت اطمینان سیستم تامین آب را تضمین کند.
● عمر طولانی و هزینه بهره برداری و نگهداری کم: عمر طولانی و مقاومت در برابر تمیز کردن شیمیایی غشاهای سرامیکی باعث کاهش هزینه های بهره برداری و نگهداری و فرکانس تعویض اجزای غشا می شود و نیازهای عملیات پایدار دراز مدت تاسیسات تامین آب شهری را برآورده می کند.
● یکپارچه سازی و بهینه سازی فرآیند جدید: شرکت ما به طور موثر غشاهای سرامیکی را با سایر فن آوری های سنتی یا پیشرفته تصفیه آب (مانند شناورسازی هوا، ازن و مولد سدیم) ادغام و ارتقاء می دهد تا فرآیندی کوتاه و فرآیند تصفیه آب با کیفیت بالا ایجاد کند، و این فرآیند را بهبود بخشد. بازده کلی انرژی و نتایج تصفیه نیروگاه های آب شهری
آیا غشاهای سرامیکی جایگزین غشاهای PVDF خواهند شد؟
یک سال از انتشار پیشنهاد اتحادیه اروپا برای محدود کردن مواد پر و پلی فلوروآلکیل (PFAS) می گذرد. در آن زمان، نگرانی هایی وجود داشت که مواد غشایی ترجیحی صنعت، پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF)، ممکن است با این پیشنهاد مغایرت داشته باشد. دکتر Graeme Pearce بحث می کند که آیا غشاهای PVDF هنوز آینده بلندمدتی دارند و اگر نه، آیا غشاهای سرامیکی از محدودیت ها بهره مند خواهند شد یا خیر.
وینیل دی فلوراید (VDF) متعلق به خانواده PFAS است.
در صنعت غشاء، متداول ترین ماده مورد استفاده PVDF (پلی وینیلیدین فلوراید) است. با این حال، PVDF یک PFAS در نظر گرفته می شود و بنابراین ممکن است شرایط معافیت خاصی را نداشته باشد و بر این اساس معاف شود.
اظهارات اخیر حاکی از آن است که تغییر کمی در نظرات موافق یا مخالف استفاده مداوم از PVDF وجود داشته است.
با این حال، از نظر حق تولید و استفاده از PFAS در محصولات تصفیه آب، چشم انداز خوش بینانه نیست.
موضوع پیچیده چگونگی ایجاد تعادل بین دیدگاههای مختلف صنعت و کاربران و نگرانیهای زیستمحیطی و بهداشتی تمامی 27 کشور عضو اتحادیه اروپا همچنان دردسرساز خواهد بود. با این حال، همانطور که همه چیز پیش میرود، غشاهای PVDF احتمالاً توسط اتحادیه اروپا محدود میشوند.
بازار به سمت غشاهای سرامیکی حرکت می کند
PVDF به یک ماده کلیدی برای غشاهای تصفیه آب تبدیل شده است، با پیشروی واضح در بازار در کاربردهای خاص.
آیا نشانه هایی وجود دارد که غشاهای سرامیکی بر آینده نامشخص PVDF سرمایه گذاری خواهند کرد؟ پاسخ مبهم به نظر می رسد!
برخی از بازارها مدتها قبل از بحث PFAS از پلیمرها فاصله گرفته بودند.
به عنوان مثال، در حدود نیمی از بازارهای شهری بریتانیا در حال حاضر غشاهای سرامیکی را مشخص می کنند و بزرگترین کارخانه آب آشامیدنی غشایی سرامیکی جهان ظرف یک سال در نزدیکی بیرمنگام راه اندازی خواهد شد.
به عنوان اولین پذیرندگان پلیمرها، چندین تجربه بد توسط برخی از کاربران در بریتانیا باعث شده است که تصمیم گیرندگان در این شرکت ها اکنون بگویند "دیگر از PVDF استفاده نکنید". اگرچه مشکلات توسعه این محصولات نسل اولیه در واقع مربوط به گذشته است، اما این آسیب های عاطفی به یک دیدگاه غیرقابل برگشت تبدیل شده است.


مقایسه غشاهای سرامیکی و غشاهای PVDF در بازار
اکثر بازارها هنگام ارزیابی گزینه های مواد پلیمری و سرامیکی نیاز به رقابت منصفانه دارند.
در روزهای اولیه فناوری اسمز معکوس، مهندسان میتوانستند مقایسه جامعی از جریان محصول استاندارد شده جدید، نرخ حذف و قیمت انجام دهند.
هنگامی که اولترافیلتراسیون پدیدار شد، مقایسه آسان تر شد زیرا حذف ذرات امری مسلم تلقی می شد و تنها پارامترهایی که باید در نظر گرفته شوند جریان و قیمت بودند.
مسلماً در نظر گرفتن تنها جریان و قیمت به دلیل حالتهای مختلف یک قدم بسیار دور بود، اما تمایل به انجام یک مقایسه ساده منجر به گسترش این رویکرد شد.
ظهور غشاهای سرامیکی این رویکرد مقایسه متمرکز بر شار و قیمت را زیر سوال برد. سرامیک ها شار بالاتری دارند، اما گران تر نیز هستند.
البته، مسائل مربوط به تناسب یا تأثیرات سیستمی و عملیاتی دیگری وجود دارد که باید هنگام بررسی یک پروژه در نظر گرفت.
دقیقاً به همین دلیل است که غشاهای سرامیکی برای دستیابی به موفقیت قابل توجهی در بازارهایی که هنوز برای هر دو گزینه باز هستند، تلاش کرده اند. تلاش برای انجام مقایسه های گسترده در زمانی که تفاوت های عملکرد و قیمت بسیار زیاد است می تواند گمراه کننده باشد. به وضوح حفظ وضعیت موجود خطر کمتری دارد.
زمین بازی مساوی مانع از گسترش غشاهای سرامیکی می شود
غشاهای سرامیکی بهترین عملکرد را در بازارهای صنعتی دارند، جایی که کاربران نهایی به جریان و قیمت بین تامینکنندگان مختلف غشاء توجه نمیکنند، بلکه فقط به ارزش و بازدهی توجه دارند که سیستم غشا برای کاربرد آنها فراهم میکند.
کاربردهای صنعتی اغلب چالش هایی مانند رسوب غشاء، تغذیه خورنده و سایر مسائل را ایجاد می کنند، که مناطقی هستند که غشاهای سرامیکی به خوبی مناسب هستند.
ممبران های سرامیکی برای افزایش جذابیت خود در بازار گسترده تر چه کاری می توانند انجام دهند؟ آیا می توان بحث را بر روی موضوعاتی متمرکز کرد که پرداختن به آنها برای غشاهای پلیمری دشوار است؟
به دلیل نیازهای متنوع طیف وسیعی از کاربردهای تصفیه آب، زمین بازی برای غشاهای سرامیکی بسیار نامطلوب است.
جایی که غشاهای سرامیکی بهتر از غشاهای PVDF عمل می کنند
غشاهای سرامیکی در خوراک های چالش برانگیز عملکرد بهتری دارند زیرا می توان غشاها را با استفاده از روش های تمیز کردن فیزیکی یا شیمیایی تهاجمی ترمیم کرد. امروز، اخبار مملو از گزارشهایی از رویدادهای شدید آب و هوایی، سیل محلی، سنبلههای کدورت و شکوفههای جلبک است.
این وقایع پیامدهای پیش بینی شده تغییرات آب و هوایی هستند و اکنون به واقعیت تبدیل شده اند.
برای کاربر نهایی، بسیار بهتر است که یک سیستم غشایی سرامیکی داشته باشد که بتواند عملکرد خود را از طریق تمیز کردن و نگهداری در زمانی که شرایط خوراک خارج از حد معمول است، بازیابی کند تا اینکه به ضمانتی که هیچ اثر واقعی ندارد تکیه کند.
مسئله دیگر این است که سیستم های غشایی سرامیکی فضای کمتری را اشغال می کنند. این امر به دلیل دبی بالا تأثیر مستقیمی بر فضای کف دارد. علاوه بر این، فرآیندهای غشای سرامیکی به طور کلی ساده تر و در نتیجه فشرده تر هستند.
مزایای غشای سرامیکی می تواند به معنای پایان غشاهای PVDF باشد
غشاهای سرامیکی مطمئناً از فرصتهای ایجاد شده در بازار غشاء پلیمری استفاده میکنند. این احتمال وجود دارد که اعمال محدودیت در استفاده از غشاهای PVDF چندین سال طول بکشد.
با این حال، در حالی که فلوئوروکربن ها به طور کلی، و PFAS به طور خاص، تاثیر بسیار مثبتی بر جامعه داشته اند، اثرات منفی زیست محیطی و بهداشتی آنها در نهایت به این معنی است که استفاده از آنها به مناطقی که واقعا ضروری هستند محدود می شود.
به عنوان یک صنعت، ما باید استفاده گسترده تر از غشاهای سرامیکی را در نظر بگیریم و پذیرش آنها را تسریع کنیم. این تضمین می کند که درس های کاربردی بدون شک را به موقع یاد می گیریم و تجربه بهتری نسبت به روزهای اولیه ساخت غشاهای پلیمری به دست می آوریم.

پرسش و پاسخ
س: اصل کار غشاء ورق تخت چیست؟
س: MOQ برای غشای ورق تخت چیست؟
س: مدت زمان ماژول های غشایی ورق تخت چقدر است؟
تگ های محبوب: برج غشایی 42 ورق تخت، تولید کنندگان برج غشایی 42 ورق تخت چین، تامین کنندگان، کارخانه
JMtech-SICFS-600x145x6-0.177-42-برجهای ماژول
| تایپ کنید | تصویر | متر مربع | دقت فیلتر (nm) |
| JMtech-SICFS-600x145x6-0.177-42-برجهای ماژول | ![]() |
7.5 | 100 نانومتر |








