خصوصیات تجهیزات دی اکسید کلر و هیپوکلریت سدیم در گیاهان آب

ضد عفونی به طور گسترده در گیاهان آب استفاده می شود. انواع مختلفی از تجهیزات ضد عفونی وجود دارد. براساس تجربه من در کار در یک کارخانه آب ، می خواهم تجزیه و تحلیل و درک خود را از عقیم سازی و اثرات ضد عفونی تجهیزات ضد عفونی به اشتراک بگذارم.

فرآیند ضد عفونی اکسیداسیون گیاه آب درگیر در کل فرآیند حلقه بسته بسیار مهم است. قبل از اکسیداسیون و ضد عفونی پساب گیاه آب ، آب را از بین می برد (باکتری ها ، ویروس ها ، قارچ ها ، میکروارگانیسم ها ، اسپور ، فلزات سنگین در آب اکسیده شده ، بو ، سموم دفع آفات ، آنتی بیوتیک ها). هدف از ضد عفونی ، از بین بردن میکروارگانیسم های مختلف بیماری زا ، جلوگیری از شیوع بیماری های ناشی از آب و اطمینان از سلامت مردم است. همچنین می تواند بوی خاک ، {3}} methylisocyanate ، جلبک های بالا و حشرات موجود در آب را از بین ببرد.

فرآیند و ویژگی های ضد عفونی اکسیداسیون:

در حال حاضر ، محصولات مورد استفاده برای ضد عفونی اکسیداسیون در آبرسانی و شرکت های زهکشی در این صنعت عبارتند از: (روش شیمیایی) دی اکسید کلر با خلوص بالا ، دی اکسید کلر مرکب ، هیپوکلریت سدیم به پایان رسید ، ژنراتور هیپوکلریت سدیم ، ازن ، پتاسیم پرمنگنات ، مایع مایع. (روش فیزیکی) پرتوهای ماوراء بنفش. پرتوهای ماوراء بنفش توانایی ضد عفونی مداوم ندارند و از بین بردن میکروارگانیسم های بیماری زا دشوار هستند. آب شیر در اصل استفاده نمی شود. کارخانه های تصفیه فاضلاب ضد عفونی ماوراء بنفش را انتخاب کرده اند ، اما نمونه برداری و آزمایش باکتریها اساساً قادر به رعایت استانداردها نیستند و نمی توانند گسترش ویروس ها را مسدود کنند.

1. شاخص های پارامتر عملکرد تجهیزات

دی اکسید کلر با خلوص بالا: خروجی دی اکسید کلر (نسبت مولی دی اکسید کلر به کلرات سدیم بالاتر است {1}}. 93) ، عملکرد دی اکسید کلر بالاتر از 85 ٪ ، خلوص دی اکسید کلر بالاتر از 95 ٪ است. خروجی واقعی به عنوان دی اکسید کلر محاسبه می شود و کمتر از خروجی مشخص شده در برند تجهیزات نیست. دی اکسید کلر مرکب: میزان تبدیل مواد اولیه بالاتر از 9 {7}}} ، و نسبت جرم دی اکسید کلر به خروجی گاز کلر بیشتر از یا برابر با 1.0 است. خروجی واقعی به عنوان کلر مؤثر محاسبه می شود و کمتر از خروجی مشخص شده در برند تجهیزات نیست.

2. ترکیب تجهیزات ژنراتور دی اکسید کلر

دی اکسید کلر شامل یک میزبان ، یک سیستم کنترل ، یک سیستم جداسازی مایع باقیمانده و یک سیستم نظارت بر ایمنی آنلاین ، سیستم نظارت آنلاین جریان مواد اولیه ، سیستم ضد انفجار ایمنی ، سیستم جذب بافر است. در صورت عدم وجود آب برق ، سیستم آب برق مورد نیاز است. در صورت اضافه شدن فشار ، یک سیستم افزودنی تقویت کننده مورد نیاز است.

3. اقدامات تضمین عملکرد تجهیزات و انتخاب مواد

سه عامل که پارامترهای عملکرد ژنراتورهای دی اکسید کلر را تعیین می کنند: نسبت خوراک ، دما و زمان واکنش. نسبت خوراک: پمپ های اندازه گیری با دقت بالا برای افزودن مواد اولیه مورد نیاز است و سیستم نظارت بر جریان مواد اولیه نیاز دارد.

4. دمای واکنش: روش کامپوزیت و روش خلوص بالا ژنراتورهای دی اکسید کلر دارای دامنه دمای واکنش خاص خود هستند ، که برای تعیین خروجی مختلف ، مواد اولیه مختلف ، منحنی های مختلف برای دوره های مختلف ، نیاز به محاسبه گرمای واکنش مواد اولیه دارد. روش گرمایشی فعلی استفاده از یک ژنراتور گرمایش مستقیم ، که صرفه جویی در انرژی است ، زمان واکنش کوتاه و راندمان بالا را توصیه می کند.

5. زمان واکنش: زمان اقامت مواد اولیه در راکتور ، زمان تماس و مخلوط کردن مواد اولیه و زمان اقامت گاز دی اکسید کلر باید به صورت ارگانیک هماهنگ شود تا از عملکرد ، خلوص و میزان تبدیل محصول اطمینان حاصل شود. ژنراتور دی اکسید کلر نیاز به استفاده از یک راکتور تیتانیوم با هوادهی دیفرانسیل و فشار منفی چند مرحله ای دارد.

6. اقدامات حفاظت ایمنی: سیستم جداسازی مایع باقیمانده: باید برای نرخ تبدیل زیاد و پایین مجهز باشد. این یک اقدام محافظت از ایمنی است و برای کنترل کلرات مهم بسیار مهم است.

سیستم نظارت بر ایمنی آنلاین: اطمینان حاصل کنید که ژنراتور تحت فشار منفی کار می کند و از ایمنی تولید تجهیزات اطمینان حاصل می کند.

سیستم نظارت آنلاین جریان مواد اولیه: از نسبت دقیق تغذیه مواد اولیه اطمینان حاصل کنید و عملکرد زنگ تصحیح را داشته باشید.

سیستم ضد انفجار ایمنی: اگر فشار در شرایط غیر طبیعی تجهیزات از حد مجاز فراتر رود ، باید یک سیستم تسکین فشار و تنظیم مجدد فشار وجود داشته باشد و باید با زنگ هشدار نشت و فن اگزوز مرتبط باشد.

دستگاه جذب بافر: دستگاه حفاظت اضطراری برای خرابی برق ، خرابی آب و تجهیزات توقف اضطراری

7. نصب و راه اندازی پذیرش: انتخاب تجهیزات باید با توجه به استفاده واقعی انتخاب شود. فرآیند نصب باید به طور منطقی با توجه به فرآیند ، نقطه اضافی و روش اضافی را بهینه کند. برای جلوگیری از نور مستقیم خورشید باید اتاق تجهیزات تهویه شود. حزب ساخت و ساز باید به شدت از الزامات سازنده تجهیزات برای انجام نصب و خط لوله پیروی کند ، یا تولید کننده تجهیزات باید کلیه نصب و راه اندازی را انجام دهد. پس از آزمایش آب تجهیزات و آزمایش فشار ، شاخص های عملکرد باید آزمایش و پذیرفته شوند.

8. نقاط کلیدی کار و نگهداری: عملکرد روزانه: قبل از شروع ، بررسی کنید که آیا اتصال مدار ژنراتور و تجهیزات پشتیبانی صحیح است ، بررسی کنید که آیا در خط لوله های آب ، دوز و خط لوله های اولیه نشتی وجود دارد و بررسی کنید که آیا عملکرد ابزارهای مرتبط طبیعی است یا خیر. هنگام خاموش شدن ، پمپ اندازه گیری و سیستم گرمایش باید 1 تا 2 ساعت قبل خاموش شود و تغذیه باید متوقف شود ، به طوری که اژکتور آب می تواند گاز دی اکسید کلر را تا حد ممکن در تجهیزات استخراج کند تا از گاز ناشی از واکنش تأخیر ناشی از سرریز جلوگیری شود. پس از متوقف کردن تغذیه به مدت 1 تا 2 ساعت ، شیر لوله خروجی گاز را ببندید ، شیرهای موجود در هر دو انتهای آب را به طور همزمان ببندید و سپس شیر اصلی آب برق را ببندید ، اژکتور آب کار را متوقف می کند و تجهیزات خاموش می شوند.

9. درمان و دفع مایع باقیمانده: روش های دفع مایع باقیمانده ژنراتور دی اکسید کلر شامل حمل و نقل خارجی برای استفاده مجدد ، خنثی سازی و درمان منابع است. حمل و نقل خارجی برای استفاده مجدد باید به شرکتی با صلاحیت درمان مایع باقیمانده واگذار شود و جمع آوری و درمان متمرکز برای استفاده مجدد باید انجام شود. کارخانه های آبرسانی شهری باید از قبل مسئول جمع آوری و ذخیره ایمن مایع باقیمانده در گیاه باشند و سوابق عملکرد مایع باقیمانده را حفظ کنند. روش خنثی سازی قلیایی ، روش کاهش پودر آهن و غیره می تواند برای خنثی سازی مایع باقیمانده و تصفیه منابع استفاده شود. آهک ، کربنات سدیم یا هیدروکسید سدیم می تواند برای خنثی سازی قلیایی مایع باقیمانده استفاده شود. مایع مایع باقیمانده و خنثی سازی کاملاً در مخزن مخلوط کردن مخلوط شده و پس از رعایت استانداردها به شبکه فاضلاب شهری تخلیه می شود. کاهش پودر آهن می تواند برای از بین بردن کلرات برای استفاده از منابع مایع باقیمانده استفاده شود. پودر آهن پس از خنثی سازی به مایع باقیمانده اضافه می شود. از یونهای آهنی محصول می توان به عنوان یک فلوکولانت برای آب گل آلود که از گیاه آب تخلیه شده است استفاده کرد. برای ژنراتورهای مختلف مواد اولیه ، روشهای درمان مایع باقیمانده متفاوت است. مایع باقیمانده ژنراتور دی اکسید کلر خالص را می توان با غلظت خلاء متمرکز کرد و بیسولفات سدیم در مایع باقیمانده می تواند از هم جدا شود. مشروبات الکلی مادر برای استفاده به ژنراتور بازگردانده می شود ، تا بتواند بازیافت مایع باقیمانده را تحقق بخشد.

1. ترکیب تجهیزات هیپوکلریت سدیم

1.1 سیستم آب نرم: مسئول نرم کردن کیفیت آب به سختی مناسب برای الکترولیز و کاهش تولید مقیاس در سلول اصلی الکترولیتی.

1.2 سیستم حل کننده نمک: آب نرم شده را با نمک مخلوط کنید تا آب نمکی کم متمرکز تولید شود.

1.3 سیستم الکترولیز: قسمت اصلی ، معمولاً از جمله سلول الکترولیتی ، الکترود و غیره ، آب نمکی کم غلظت را به داخل ضد عفونی کننده هیپوکلریت سدیم تهیه می کند.

1.4 سیستم کنترل: برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات ، پارامترهای عملیاتی تجهیزات مانند جریان ، ولتاژ ، جریان و غیره را کنترل و تنظیم کنید.

1.5 سیستم ذخیره سازی دارو: برای ذخیره محلول هیپوکلریت سدیم تولید شده استفاده می شود.

1.6 سیستم دوز: محلول هیپوکلریت سدیم را به محل یا بدن آب اضافه کنید که باید ضد عفونی شود.

2. اثر الکترولیز هیپوکلریت سدیم

2.1 توانایی ضد عفونی قوی: این می تواند به طور موثری اشرشیاکلی ، استافیلوکوکوس اورئوس ، آنتی ژن سطح هپاتیت B ، اسپورهای سیاه باسیلوس subtilis و سایر باکتری ها و ویروس ها را از بین ببرد و میزان عقیم سازی می تواند به 99.99 {4 {4} ٪ برسد.

2.2 غلظت محصول پایدار: در شرایط الکترولیز طبیعی ، یک محلول هیپوکلریت سدیم با غلظت کلر مؤثر در حدود {2}}. 8 ٪ تولید می شود.

2.3 تحت تأثیر کیفیت آب: اگر محتوای ناخالصی هایی مانند کلسیم و یون های منیزیم موجود در آب زیاد باشد ، مقیاس گذاری بر روی الکترود رخ می دهد ، باعث کاهش راندمان الکترولیز ، افزایش مصرف انرژی و تأثیر بر تولید و کیفیت هیپوکلریت سدیم می شود.

3. نکات کلیدی برای نصب و راه اندازی هیپوکلریت سدیم

3.1 نصب: مکانی را انتخاب کنید که به خوبی تهویه شود ، به دور از درجه حرارت و رطوبت بالا و مناسب برای کار و نگهداری. در حین نصب ، اطمینان حاصل کنید که براکت پایدار است ، اتصال خط لوله محکم و بدون نشت است و خط لوله تخلیه هیدروژن باید به یک مکان امن در خارج از منزل هدایت شود. هنگام اتصال منبع تغذیه ، اطمینان حاصل کنید که زمین خوب است و اتصال خط صحیح است.

3.2 اشکال زدایی: قبل از راه اندازی اولیه ، بررسی کنید که آیا همه اتصالات محکم هستند ، آیا سیستم منبع تغذیه و کنترل طبیعی است. با توجه به الزامات تصفیه آب ، پارامترهای کار دستگاه دوز مانند مقدار دوز ، زمان کار و غیره را تنظیم کنید. تجهیزات را به صورت گام به گام شروع کنید ، عملکرد را رعایت کنید ، به سر و صدا و لرزش تجهیزات و غیره توجه کنید و در صورت وجود ناهنجاری ، تجهیزات را برای بازرسی به موقع متوقف کنید.

4. نقاط اصلی نگهداری هیپوکلریت سدیم

4.1 بازرسی منظم: ظاهر ، قطعات اتصال ، آب بندی تجهیزات و غیره را بررسی کنید.

4.2 تمیز کردن و نگهداری: گرد و غبار و خاک تجهیزات را مرتباً تمیز کنید. صفحه الکترود را با 10 ٪ اسید هیدروکلریک رقیق به طور مرتب ترشی کنید و هنگام تمیز کردن آند تیتانیوم ملایم باشید.

4.3 نظارت پارامتر: مشاهده کنید که آیا جریان الکترولیز و ولتاژ تجهیزات در محدوده مشخص شده است و گردش خون اسید هیدروکلریک و آب خنک کننده را تشخیص می دهد.

هر دو هیپوکلریت سدیم و دی اکسید کلر دارای اثرات ضد عفونی خوبی هستند ، اما اثر ضد عفونی دی اکسید کلر به طور کلی بهتر از هیپوکلریت سدیم است. موارد زیر مقایسه آنها است:

3.1 توانایی عقیم سازی

3.1.1 دی اکسید کلر: دی اکسید کلر یک ماده ضد عفونی کننده بسیار کارآمد و گسترده است که اثر قتل خوبی در تمام میکروارگانیسم های بیماری زا منتقل شده از طریق بدن آب دارد. قدرت باکتری های نظری آن 2.6 برابر کلر (یا هیپوکلریت) است ، و قدرت واقعی باکتری آن {6}}} برابر است که از آماده سازی کلر است. این نه تنها می تواند باکتری ها ، ویروس ها ، قارچ ها و غیره را از بین ببرد ، بلکه به طور موثری اسپورها ، باکتری های هتروتروفیک ، باکتری های آهن ، باکتری های کاهش دهنده سولفات و غیره را نیز از بین می برد و در مقاومت به دارو آسان نیست.

3.1.2 هیپوکلریت سدیم: هیپوکلریت سدیم همچنین از توانایی باکتری کشنده قوی برخوردار است و می تواند باکتری ها ، ویروس ها ، قارچ ها و سایر میکروارگانیسم ها را از بین ببرد ، اما اثر باکتری کش آن نسبتاً ضعیف است و به راحتی تحت تأثیر عواملی مانند کیفیت آب ، دما و مقدار pH قرار می گیرد.

3.2 سرعت عقیم سازی

3.2.1 دی اکسید کلر: دی اکسید کلر به سرعت در آب پخش می شود و می تواند به سرعت با میکروارگانیسم ها تماس گرفته و یک اثر باکتری کش داشته باشد. به عنوان مثال ، هنگامی که غلظت باکتریایی 1 {4} 5106/میلی لیتر است ، 0.5ppm CLO2 می تواند بیش از 99 ٪ از باکتری های هتروتروفیک را بعد از 5 دقیقه از بین ببرد.

3.2.2 هیپوکلریت سدیم: سرعت ضد باکتری هیپوکلریت سدیم نسبتاً کند است ، به خصوص در مورد کیفیت پایین آب ، محتوای میکروبی بالا یا آلودگی جدی ، اثر باکتری آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

3.3 ایمنی

3.3.1 دی اکسید کلر: دی اکسید کلر در طی فرایند ضد عفونی از نظر شیمیایی با آب واکنش نشان نمی دهد و همچنین در حالت دیمر یا پلیمری وجود ندارد. باقیمانده های آن مواد غیر سمی مانند آب ، کلرید سدیم ردیابی و دی اکسید کربن هستند که در اصل برای بدن انسان و محیط زیست بی ضرر هستند.

3.3.2 هیپوکلریت سدیم: هیپوکلریت سدیم بسیار تحریک کننده و خورنده است. هنگام استفاده از آن ، برای جلوگیری از تماس مستقیم با پوست و چشم ، باید اقدامات محافظتی بپوشید. علاوه بر این ، هیپوکلریت سدیم برخی از محصولات جانبی ضد عفونی کننده را در طی فرآیند ضد عفونی مانند اسید تری کلرواستیک ، اسید دیامینواستیک ، کلروفرم و غیره ایجاد می کند. این مواد ممکن است تأثیر خاصی بر سلامت انسان و محیط زیست داشته باشند.

4. از هزینه استفاده کنید

4.4.1 دی اکسید کلر: هزینه های تولید و استفاده از دی اکسید کلر نسبتاً زیاد است و ثبات آن ضعیف است. باید در سایت تهیه شود یا بلافاصله تهیه و مورد استفاده قرار گیرد و این باعث افزایش هزینه استفاده و دشواری عملکرد تا حدی می شود.

4.4.2 هیپوکلریت سدیم: هیپوکلریت سدیم ارزان ، تهیه و ذخیره آسان است و هزینه نسبتاً کم مصرف دارد.

5. دامنه کاربرد

5.5.1 دی اکسید کلر: دی اکسید کلر برای مواردی با نیازهای با کیفیت آب مناسب ، مانند تصفیه آب آشامیدنی ، تصفیه فاضلاب بیمارستان ، فرآوری مواد غذایی و غیره مناسب است. همچنین معمولاً برای ضد عفونی هوا و ضد عفونی سطح استفاده می شود.

5.5.2 هیپوکلریت سدیم: هیپوکلریت سدیم برای سناریوهای ضد عفونی عمومی ، مانند ضد عفونی سطحی اشیاء در خانه ها و اماکن عمومی ، ضد عفونی دستگاه های پزشکی ، ضد عفونی کردن ظروف و غیره مناسب است.

به طور خلاصه ، شما می توانید ضد عفونی کننده ها را بر اساس ترکیب تجهیزات ، استریلیزاسیون و اثرات ضد عفونی و غیره انتخاب کنید.