1. رسوب غشایی
اگر شار غشایی کاهش یابد یا پساب کاشته شود ، بازرسی کامل از عواملی مانند اثربخشی پیش درمانی ، غلظت لجن و یکنواختی هوادهی لازم است. تمیز کردن یا تنظیم پارامترهای عملیاتی باید سریعاً برای بازگرداندن عملکرد سیستم عادی انجام شود. رسوب غشای یک گسل مشترک در سیستم های MBR است که منجر به کاهش شار غشاء و رو به وخامت کیفیت پساب می شود. هنگامی که رسوب غشایی رخ می دهد ، اولین قدم برای بازرسی کامل از اثربخشی پیش درمانی است. اگر پیش درمانی بی اثر باشد ، مواد جامد معلق ، گریس ، ماسه و سایر ذرات می توانند وارد ماژول های غشایی شوند و باعث بروز غشای می شوند. در این مرحله ، وضعیت عملیاتی تجهیزات پیش درمانی ، مانند صفحه ، اتاق های ریز و درشت و مخازن شناور ، باید بررسی شود تا از عملکرد مناسب و حذف ناخالصی ها از فاضلاب اطمینان حاصل شود.
دوم ، غلظت لجن باید بررسی شود. غلظت لجن بیش از حد می تواند رسوب غشایی را تشدید کند ، بنابراین کنترل تخلیه لجن برای کاهش آن ضروری است. یکنواختی هوادهی نیز باید بررسی شود. هوادهی ناهموار منجر به گرگرفتگی متناقض از سطح غشای می شود و به آلاینده ها اجازه می دهد تا در مناطق خاصی از سطح غشای جمع شوند و منجر به رسوب غشایی شوند. در این مرحله ، طرح لوله هوادهی و پارامترهای عملیاتی برای اطمینان از هوادهی یکنواخت باید تنظیم شود.
پس از بررسی فاکتورهای فوق ، در صورت ادامه رسوب غشای ، تمیز کردن سریع یا تنظیم پارامترهای عملیاتی ضروری است. روش های تمیز کردن شامل هوا- شستشوی آب و تمیز کردن شیمیایی ، با روش مناسب بر اساس شدت رسوب غشای انتخاب شده است. تنظیم پارامترهای عملیاتی می تواند شامل کاهش شار غشاء و افزایش حجم هوادهی برای کاهش درجه رسوب غشای باشد.
2. عیب یابی تجهیزات
با تنظیم طرح لوله هوادهی می توان هوادهی ناهموار را مورد بررسی قرار داد. خرابی پمپ برای جلوگیری از ایجاد مشکلات مکانیکی باعث خرابی سیستم و اطمینان از عملکرد تجهیزات پایدار نیاز به روغن کاری و نگهداری منظم دارد. هوادهی ناهموار یک خرابی تجهیزات رایج در طول عملکرد سیستم MBR است. هوادهی ناهموار منجر به شستشوی متناقض سطح غشای می شود و به آلاینده ها اجازه می دهد تا روی سطوح غشایی خاص جمع شوند و منجر به رسوب غشایی شوند. هوادهی ناهموار همچنین بر رشد میکروبی و متابولیسم تأثیر می گذارد و اثربخشی درمان بیولوژیکی را کاهش می دهد.
برای پرداختن به هوادهی ناهموار ، می توان طرح لوله هوادهی را تنظیم کرد. طرح لوله هوادهی برای اطمینان از هوادهی یکنواخت باید منطقی باشد. به عنوان مثال ، هوادهی حلقه و از هوادهی سوراخ Multi {2} برای بهبود یکنواختی هوادهی استفاده می شود. علاوه بر این ، عملکرد لوله های هوادهی باید به طور مرتب بررسی شود و برای اطمینان از هوادهی مناسب ، هرگونه انسداد باید به سرعت پاک شود.
خرابی پمپ همچنین یک خرابی تجهیزات متداول در طول عملکرد سیستم MBR است. پمپ ها در حین کار در معرض سایش مکانیکی و خوردگی قرار دارند و آنها را مستعد شکست می کند. برای جلوگیری از خرابی پمپ باعث خرابی سیستم ، روغن کاری منظم و نگهداری ضروری است. روغن کاری و نگهداری می تواند سایش مکانیکی را کاهش داده و عمر خدمات پمپ ها را افزایش دهد. بازرسی های منظم از عملکرد پمپ نیز برای شناسایی سریع و رسیدگی به خرابی های احتمالی لازم است.