لجن شناور در مخازن هوازی تصفیه فاضلاب

لجن شناور در مخازن هوازی تصفیه فاضلاب: شناسایی دقیق، واکنش اضطراری، و پیشگیری طولانی مدت-

لجن شناور در مخازن هوازی یکی از شایع ترین خرابی های عملیاتی در سیستم های تصفیه بیولوژیکی فاضلاب شهری و صنعتی است. این نه تنها مستقیماً باعث سطوح بیش از حد مواد جامد معلق (SS) و نیاز شیمیایی اکسیژن (COD) در پساب می شود، بلکه به عنوان یک هشدار مستقیم در مورد پارامترهای هسته کنترل نشده مانند اکسیژن محلول (DO)، سن لجن، تعادل مواد مغذی و کیفیت آب ورودی عمل می کند. بسیاری از پرسنل تعمیر و نگهداری در سایت، هنگام مواجهه با مشکلات لجن، کورکورانه هوادهی را افزایش داده و مقادیر زیادی لجن را به صورت بی رویه تخلیه می کنند، که می تواند عدم تعادل سیستم را تشدید کند و حتی منجر به فروپاشی سیستم بیوشیمیایی شود.

بر اساس تجربه عملی از صدها تصفیه خانه فاضلاب، این مقاله از منطق زیربنایی خرابی‌های شناور لجن شروع می‌شود و یک راه‌حل جامع ایجاد می‌کند: "شناسایی دقیق، تصفیه لایه‌ای، و-پیشگیری طولانی‌مدت." همه روش‌ها مستقیماً قابل اجرا و سازگار با فرآیندهای هوازی اصلی مانند AO/AAO/MBR/SBR هستند که هم برای فاضلاب شهری و هم سناریوهای مختلف تصفیه فاضلاب صنعتی را تامین می‌کنند.

(I) منطق اصلی تشکیل لجن شناور

ماهیت لجن شناور در مخازن هوازی حالت غیرعادی است که در آن لخته های لجن به طور عادی ته نشین نمی شوند و همراه با جریان آب شناور می شوند. این را می توان به سه دلیل اصلی نسبت داد، و همه مشکلات لجن شناور حول این سه عامل می چرخد:

1. حباب هوا: لخته های لجن توسط گازهای تولید شده در طی واکنش به آنها چسبیده و چگالی کلی آنها را به میزان قابل توجهی کاهش داده و باعث شناور شدن آنها می شود.

2. بدتر شدن عملکرد: خاصیت انعقاد و ته نشینی خود لجن کاملاً مختل می شود و در نتیجه لخته های شل یا متلاشی می شوند و جداسازی لجن-آب غیرممکن می شود.

3. تداخل ناخالصی: ناخالصی های فیزیکی و شیمیایی خارجی وارد سیستم می شود که به ساختار لجن لجن آسیب می رساند یا وزن مخصوص لجن را تغییر می دهد و مانع ته نشین شدن عادی می شود.

(II) اصول طلایی اصلی برای-مدیریت در سایت

اولین اولویت در رسیدگی به مشکلات لجن شناور، ابتدا شناسایی علت و سپس اجرای اقدامات مناسب است. عمل کور اکیدا ممنوع است هرگونه تنظیم دلخواه بدون تشخیص نوع لجن شناور-مانند افزایش هوادهی یا تخلیه مستقیم مقادیر زیادی لجن با مشاهده لجن شناور-احتمالاً عدم تعادل سیستم را تشدید می‌کند و حتی ممکن است باعث ایجاد اختلالات ثانویه شود. همه اقدامات ابتدا باید نوع نقص را شناسایی کرده و سپس در دو مرحله "کنترل آسیب اضطراری" و "درمان علت ریشه ای" انجام شود.

هیچ تجهیزات آزمایش پیچیده ای مورد نیاز نیست. صرفاً بر اساس-مشاهده سایت و ابزارهای آزمایش اولیه، علت اصلی خطاهای لجن شناور را می توان در عرض یک ساعت شناسایی کرد. مراحل از ساده به پیچیده پیش می رود و از عیب یابی بی اثر جلوگیری می کند:

1. ارزیابی بصری اولیه: با مشاهده بصری شکل، رنگ و ناخالصی های لجن شناور، همراه با بررسی لمسی، می توان در ابتدا نوع هسته لجن شناور را شناسایی کرد و اولویت حذف ناخالصی های فیزیکوشیمیایی آشکار را در نظر گرفت.

2. تست پارامتر برای جهت: از یک DO متر برای اندازه گیری توزیع DO در سرتاسر مخزن، با تمرکز بر مناطق مستعد تجمع مانند انتهای مخزن، گوشه ها و مناطق مرده استفاده کنید. بررسی کنید که آیا مسائل اصلی مانند شرایط اکسیژن موضعی یا DO بیش از حد در سرتاسر مخزن وجود دارد یا خیر. مقدار pH مخزن را به طور همزمان آزمایش کنید تا عوامل شوک اسیدی-بازی را رد کنید.

3. میکروسکوپ ته نشینی برای تعیین علت ریشه ای: یک مشروب مخلوط یکنواخت از بخش میانی مخزن هوازی بردارید و یک آزمایش نسبت ته نشینی لجن (SV30) 30 دقیقه ای انجام دهید. همزمان برای بررسی میکروسکوپی ساده نمونه برداری کنید تا عملکرد ته نشینی لجن را ارزیابی کنید و تأیید کنید که آیا مسائل اصلی مانند تکثیر باکتری های رشته ای، لخته زدایی لجن یا لخته های شل وجود دارد یا خیر.

4. راستی‌آزمایی کامل-فرایند برای شناسایی علل: ابتدا، عملکرد سیستم پیش تصفیه و کیفیت آب ورودی را بررسی کنید تا تأیید کنید که آیا مقادیر بیش از حد مواد جامد معلق، روغن، مواد سمی یا عدم تعادل در نسبت مواد مغذی کربن-نیتروژن{3}}فسفر وجود دارد یا خیر. سپس، گزارش عملیات اخیر و تعمیر و نگهداری را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا نوسانات قابل توجهی در پارامترهایی مانند تخلیه لجن، هوادهی و نسبت بازگشت وجود دارد و خطای انسانی را به عنوان یک علت رد کنید. در نهایت، سن لجن و بار آلی سیستم را محاسبه کنید تا مطمئن شوید که آیا آنها از محدوده طراحی معقول فراتر می روند یا خیر.

(I) لجن شناور نیترات زدایی (متداول ترین در سایت- که بیش از 70 درصد از سیستم های نیترات زدایی را تشکیل می دهد)

نکات کلیدی برای شناسایی عیب

لجن شناور بیشتر به صورت توده ها یا لخته های یکنواخت است که تعداد زیادی حباب ریز هوا به سطح آن چسبیده است. مالش ملایم لجن شناور با دست، ترکیدن محسوس حباب های هوا را نشان می دهد. پس از رها شدن حباب های هوا، لخته های لجن شناور قبلی به سرعت ته نشین می شوند. گسل‌ها عمدتاً در انتهای مخزن هوازی، در گوشه‌ها، مناطق مرده و ناحیه ورودی مخزن ته‌نشینی ثانویه متمرکز می‌شوند، همراه با نواحی موضعی که DO کمتر از 0.5 میلی‌گرم در لیتر است و سطح نیتروژن نیترات پساب بالا است.

تجزیه و تحلیل علل اصلی

هوادهی ناکافی و جریان ضعیف در مناطق خاصی از مخزن هوازی باعث ایجاد مناطق مرده بدون اکسیژن/بی هوازی می شود. باکتری های نیترات زدایی کننده در لجن نیتروژن نیترات را به گاز نیتروژن کاهش می دهند و این حباب های ریز به طور مداوم به سطح لخته های لجن می چسبند و چگالی کلی لجن را کاهش می دهند که در نهایت توسط حباب ها به سطح منتقل می شود. عوامل محرک رایج عبارتند از: پوسته پوسته شدن و گرفتگی هواده های ریز متخلخل، مناطق مرده هیدرولیکی در طراحی مخزن، خروجی ناکافی تجهیزات رانش جریان، سن بیش از حد طولانی لجن، و نسبت بازگشت مایع نیتریفیکاسیون نامناسب.

طرح کاهش تلفات اضطراری

1. برای مناطقی با لجن شناور غلیظ، سرهای هوادهی موقت یا شیلنگ های هوادهی را برای پاکسازی جهت دار نصب کنید تا حباب های نیتروژن چسبیده به سطح لجن شکسته شود و باعث ته نشین شدن سریع لجن شود و از هدر رفتن لجن شناور با پساب و ایجاد مواد اضافی جلوگیری شود.

2. انجام یک بازرسی جامع از سیستم هوادهی اصلی، تمیز کردن سرهای هوادهی ریز متخلخل پوسته شده و گرفتگی برای از بین بردن سریع نقاط کور هوادهی و کنترل یکنواخت کل اکسیژن محلول (DO) در کل مخزن در 2-4 میلی گرم در لیتر، به طور کامل مناطق بدون اکسیژن با سطوح DO کمتر از 1 میلی گرم در لیتر را از بین می برد.

3. تقویت کننده های جریان شناور در مخزن را به طور کامل فعال کنید، با تمرکز بر تقویت گردش هیدرولیکی در نواحی انتهایی و گوشه برای جلوگیری از تجمع لجن در مناطق مرده و ایجاد یک محیط بی هوازی. برای مخازن بدون پروموتور جریان ثابت، پروموترهای موقت جریان سیار را می توان برای حذف مناطق مرده نصب کرد.

راه حل های بلند مدت-:

1. استاندارد کردن مدیریت تخلیه لجن، کنترل دقیق غلظت لجن و سن بر اساس نوع فرآیند: MLSS برای فرآیندهای لجن فعال معمولی باید در 3000-5000 میلی گرم در لیتر و MLSS برای فرآیندهای MBR در 8000-12000 میلی گرم در لیتر کنترل شود. سن لجن باید در محدوده معقولی (10-15 روز برای فاضلاب شهری، 8-12 روز برای فاضلاب صنعتی) کنترل شود تا از زمان ماند بیش از حد لجن جلوگیری شود و نیترات زدایی را تشدید کند.

2. بهینه سازی چرخش مجدد و پارامترهای هیدرولیک: برای نسبت های بازگردانی مایع نیتریفیکاسیون بیش از حد بالا، آنها را به محدوده معقول 200٪ -300٪ کاهش دهید تا از بازگرداندن مقادیر زیادی نیتروژن نیترات به انتهای مخزن هوازی جلوگیری کنید. برای دبی ورودی بسیار کم، به طور مناسب بار هیدرولیک را افزایش دهید تا زمان ماند لجن در مخزن کاهش یابد.

3. بهینه سازی متمایز بر اساس فرآیند: فرآیند SBR می تواند زمان ته نشینی را در پایان هوادهی کوتاه کند، ریتم تخلیه را تنظیم کند و از نیترات زدایی در مرحله ته نشینی جلوگیری کند. فرآیند AAO می تواند راندمان حذف نیتروژن را در ناحیه بدون اکسیژن بهینه کند، بار نیتروژن نیترات وارد شده به منطقه هوازی را کاهش دهد و تولید لجن نیتروژن زدایی از منبع را کاهش دهد.

(II) حجم دهی لجن-نوع لجن (عملکرد ته نشینی کاملاً بدتر، مستعد فروپاشی سیستم)

حجم دهی لجن{0}}نوع لجن به حجم دهی رشته ای و حجم دهی غیر{1}}رشته ای تقسیم می شود. هر دو با از دست دادن کامل عملکرد ته نشینی لجن مشخص می شوند، اما علل و روش های درمان بسیار متفاوت است و نیاز به تمایز دقیق دارد.

1. حجیم شدن باکتری رشته ای لجن شناور

نکات کلیدی برای شناسایی عیب

لجن شناور معمولاً-شبیه پنبه یا مو{1}}، سبک وزن است و به راحتی با جریان آب شناور می شود. این می تواند در کل سطح مخزن ظاهر شود، همراه با افزایش قابل توجه SV30 (به طور کلی بیش از 80٪)، شاخص حجم لجن (SVI) بیش از 150 میلی لیتر در گرم، و سطوح SS به طور مداوم در پساب. مناطق وسیعی از لجن شناور نه تنها در مخازن هوازی بلکه در مخازن ته نشینی ثانویه نیز ظاهر می شود. بررسی میکروسکوپی تکثیر زیادی از باکتری های رشته ای (مانند *Sclerotium spp.*) را نشان می دهد که بیش از 30٪ را شامل می شود.

علل اصلی

در محیط‌های نامناسب برای باکتری‌های تشکیل‌دهنده لخته{0}، باکتری‌های رشته‌ای مزیت رقابتی قوی ایجاد می‌کنند که منجر به تکثیر بیش از حد می‌شود. تعداد زیادی از باکتری های رشته ای لخته های لجن را در هم می بندند و باعث شل شدن لخته ها و از دست دادن عملکرد ته نشینی خود می شوند. عوامل محرک رایج عبارتند از: سطوح پایین DO در مخزن، عدم تعادل شدید در نسبت مواد مغذی کربن، نیتروژن و فسفر ورودی، تغییرات ناگهانی در pH یا دمای ورودی، سطوح بیش از حد مواد سمی و مضر مانند سولفیدها، و بارهای آلی مداوم بالا یا پایین.

طرح کاهش تلفات اضطراری

1. افزودن هدفمند فلوکولانت برای تراکم سریع لجن: محاسبه بر اساس حجم مخزن موثر مخزن تصفیه بیولوژیکی، 50-100 میلی گرم در لیتر پلی آلومینیوم کلرید (PAC) و 0.1-0.2 میلی گرم در لیتر پلی آکریل آمید آنیونی (PAM) برای فشرده سازی فضای انبساط لایه ای، افزایش فضای انبساط لایه ای، اضافه کردن بهبود سریع عملکرد ته نشینی و جلوگیری از فراتر رفتن استانداردهای پساب. به طور متناوب، سولفات آلومینیوم یا کلرید آهن را می توان به جای PAC استفاده کرد و به طور همزمان pH مخزن را روی 6.5-7.5 تنظیم کرد تا از فعالیت باکتری های رشته ای جلوگیری کند.

2. تخلیه لجن اضافی را به میزان قابل توجهی افزایش دهید، به سرعت لجن کهنه و منبسط شده را از سیستم خارج کنید، و همزمان با لجن فعال تازه از سایر مخازن تصفیه بیولوژیکی که به طور معمول کار می کنند پر کنید تا به سرعت نسبت باکتری های رشته ای در سیستم کاهش یابد.

3. عقیم سازی اضطراری در شرایط شدید: اگر باکتری های رشته ای بیش از حد تکثیر شوند (بررسی میکروسکوپی نسبت بیش از 50٪ را نشان می دهد)، می توان باکتری کش ها را به طور متناوب اضافه کرد تا از فعالیت آنها جلوگیری شود. هیپوکلریت سدیم 5-10 میلی گرم در لیتر یا پراکسید هیدروژن با 10-20 میلی گرم در لیتر، محاسبه شده بر اساس حجم مخزن، اضافه کنید. افزودن یکباره در مقیاس بزرگ اکیداً ممنوع است. در طول فرآیند دوز، فعالیت لجن و شاخص های پساب را به طور مداوم کنترل کنید تا از استریل شدن بیش از حد و آسیب به سیستم لخته سازی جلوگیری شود.

راه حل های بلند مدت-:

1. محیط اکسیژن محلول (DO) را در مخزن تثبیت کنید. سرهای گرفتگی هوا را کاملا تمیز کنید تا از هوادهی یکنواخت در سراسر مخزن اطمینان حاصل شود. سطح DO پایدار 2-4 میلی گرم در لیتر را حفظ کنید و نواحی DO کم موضعی را حذف کنید. برای فرآیندهای SBR، از سطح DO کمتر از 2 میلی گرم در لیتر در طول فاز هوادهی اطمینان حاصل کنید تا مزیت رقابتی باکتری های رشته ای از منظر محیطی حذف شود.

2. مواد مغذی را دقیقاً تکمیل کنید. کیفیت آب ورودی را با توجه به نسبت C:N:P 100:5:1 به شدت تنظیم کنید. در صورت کمبود نیتروژن، اوره و کلرید آمونیوم و در صورت کمبود فسفر، سدیم دی هیدروژن فسفات اضافه کنید. این امر از کسب مزیت رقابتی قابل توجهی نسبت به باکتری های لخته ای به دلیل تغذیه ناکافی نیتروژن و فسفر توسط باکتری های رشته ای جلوگیری می کند.

3. تقویت مدیریت شوک ورودی: برای ورودی با نوسانات pH زیاد، یک سیستم تنظیم خودکار pH را در مخزن یکسان سازی نصب کنید تا pH ورودی در 6.5-8.0 تثبیت شود. برای سولفیدهای ورودی بیش از 20 میلی گرم در لیتر، برای حذف سولفیدها، یک فرآیند میکرواکسیداسیون قبل از تصفیه یا رسوب نمک آهن را اضافه کنید. برای جلوگیری از تخلیه متناوب فاضلاب آلی با غلظت بالا که باعث شوک سیستم می شود، بار آلی ورودی را به شدت کنترل کنید.

4. ایجاد یک مکانیسم هشدار اولیه، نظارت بر شاخص SVI به صورت هفتگی. اگر SVI از 120 میلی‌لیتر بر گرم فراتر رفت، فوراً با تنظیم نسبت مواد مغذی، افزایش تخلیه لجن و بهینه‌سازی هوادهی برای جلوگیری از بدتر شدن مشکل حجیم مداخله کنید.

2. لجن حجیم-غیر رشته ای

نکات کلیدی برای شناسایی عیب

لجن چسبناک است، فاقد هرگونه ساختار مو{0}}شبیه قابل مشاهده است، با SV30 به میزان قابل توجهی بالا، مایع رویی کدر، و ذرات لجن کاملاً سست که قادر به تشکیل لخته های متراکم نیستند. به طور همزمان، SVI از 200 میلی لیتر در گرم فراتر می رود. بررسی میکروسکوپی فقط باکتری‌های تشکیل‌دهنده لخته را نشان می‌دهد، بدون تکثیر باکتری رشته‌ای آشکار. هنگامی که لجن خرد می شود، هیچ حباب هوا یا ساختار رشته ای مشاهده نمی شود. این امر معمولاً در سیستم های تصفیه فاضلاب صنعتی مانند صنایع شیمیایی و صنایع غذایی مشاهده می شود.

علل اصلی

باکتری‌های تشکیل‌دهنده لخته تحت تأثیر عوامل محیطی خارجی غیرعادی قرار می‌گیرند که منجر به اختلالات متابولیکی و ناتوانی در ترشح طبیعی پلیمرهای خارج سلولی می‌شود. این منجر به ناتوانی لجن‌ها در تجمع و شکل‌گیری می‌شود و عملکرد ته‌نشینی را به‌طور قابل‌توجهی بدتر می‌کند. عوامل محرک رایج عبارتند از: عدم تعادل شدید مواد مغذی نیتروژن و فسفر، شوری بالا یا شوک مواد سمی در ورودی، تغییرات pH ناگهانی و بار آلی بیش از حد.

راه حل های درمانی هدفمند

1. مواد مغذی را دقیقاً تکمیل کنید. حجیم شدن باکتری های غیر رشته ای اغلب به دلیل کمبود شدید نیتروژن و فسفر ایجاد می شود. مکمل کافی با توجه به نسبت دقیق C:N:P 100:5:1 مورد نیاز است. دوز فسفر را می توان به طور مناسب افزایش داد (20٪ بیشتر از مقدار طراحی). فسفر یک عنصر اصلی برای تشکیل لخته است و می تواند به سرعت سستی لجن را بهبود بخشد.

2. کاهش شوک سمیت ورودی: اگر میزان نمک کل ورودی از 3000 میلی گرم در لیتر بیشتر شود یا حاوی فلزات سنگین، فنل ها یا سایر مواد سمی باشد، حجم ورودی باید فورا کاهش یابد. برای کاهش شوری و غلظت سمیت، فاضلاب موجود در مخزن را با آب تمیز یا پساب بیولوژیکی رقیق کنید. به طور همزمان فرآیند پیش تصفیه را تقویت کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد سمی قبل از ورود به سیستم بیولوژیکی استانداردها را برآورده می کنند.

3. برای افزایش انعقاد لجن، مواد کمکی منعقد کننده را اضافه کنید. دوز PAC را با توجه به حجم مخزن محاسبه کنید. 80-150 میلی گرم در لیتر، یا 50-100 میلی گرم در لیتر خاک دیاتومه، هسته هایی را برای تشکیل لخته لجن فراهم می کند، باعث تجمع لخته های باکتریایی شل به لخته های متراکم می شود و به سرعت عملکرد ته نشینی را بهبود می بخشد.

4. محیط pH داخل مخزن را تثبیت کنید، PH مخزن هوازی را در محدوده متابولیک مطلوب 6.5-7.8 برای لخته های باکتریایی به شدت کنترل کنید. اگر pH خیلی اسیدی است، برای تنظیم، هیدروکسید سدیم یا هیدروکسید کلسیم اضافه کنید. اگر PH بیش از حد قلیایی است، اسید سولفوریک یا اسید هیدروکلریک را برای تنظیم اضافه کنید. افزایش یا کاهش ناگهانی pH اکیداً ممنوع است، زیرا می تواند باعث دفع میکروبی شود.

(III) متابولیسم غیرطبیعی لجن و لجن شناور (پیری/پراکسیداسیون-دفلوکولاسیون القایی و شناور شدن)

نکات کلیدی برای شناسایی عیب

لجن شناور عمدتاً زرد کم رنگ یا خاکستری مایل به-سفید، ریز تکه تکه شده، بدون هیچ حباب هوای آشکاری متصل است و چسبنده نیست. لجن شناور روی سطح مخزن اغلب یک خمیر نازک است که به راحتی با دست شکسته می شود. مایع رویی کدر است و حاوی تعداد زیادی ذرات ریز معلق است. این با DO دائما بالا (بیش از 4 میلی گرم در لیتر)، MLSS کم، و سن لجن بسیار فراتر از ارزش طراحی همراه است. بررسی میکروسکوپی تعداد کم و فعالیت کم میکروارگانیسم ها را نشان می دهد. این اغلب در سیستم‌های بیولوژیکی با بار آلی ورودی کم، عدم تخلیه طولانی‌مدت لجن و هوادهی بیش از حد رخ می‌دهد.

علل اصلی خرابی

عوامل محرک اصلی را می توان به دو نوع طبقه بندی کرد: اول، پیری لجن. عدم تخلیه طولانی مدت لجن منجر به لجن بیش از حد قدیمی می شود که باعث می شود میکروارگانیسم ها وارد دوره زوال شوند و در نتیجه خود{1}}تجزیه، شکستن لجن و بدتر شدن عملکرد ته نشینی ایجاد شود. دوم، پراکسیداسیون لجن. هوادهی بیش از حد منجر به سطوح بالای دائمی اکسیژن محلول (DO) بالای 4 میلی گرم در لیتر در مخزن می شود، که باعث می شود میکروارگانیسم ها به دلیل هوادهی بیش از حد تحت اکسیداسیون خود- قرار گیرند، و در نتیجه لخته از هم پاشیده و لجن زدوده شود. به طور همزمان، بارگذاری آلی با نفوذ بسیار کم، لجن را در حالت "گرسنگی" مزمن قرار می دهد و مشکلات پیری و پراکسیداسیون را تشدید می کند.

برنامه درمانی هدفمند

1. برای پیری لجن: تخلیه لجن اضافی را بلافاصله و به طور قابل توجهی افزایش دهید تا به سرعت سن لجن را به محدوده طراحی برگردانید. اگر MLSS کمتر از 2000 میلی گرم در لیتر است، به طور همزمان لجن فعال تازه را اضافه کنید تا غلظت لجن و فعالیت کلی در مخزن افزایش یابد.

2. برای پراکسیداسیون لجن: سرعت هوادهی دمنده ها را برای تثبیت DO در مخزن در محدوده معقول (2-4 میلی گرم در لیتر برای فاضلاب شهری، 1.5-3 میلی گرم در لیتر برای فاضلاب صنعتی) فورا کاهش دهید. فرآیند SBR را می توان به حالت هوادهی متناوب تغییر داد تا از هوادهی بیش از حد مداوم جلوگیری شود. اگر تعداد هدهای هوادهی زیاد باشد، می توان برخی از سرهای هوادهی را به طور یکنواخت مسدود کرد تا از شدت هوادهی بیش از حد بالا در برخی مناطق جلوگیری شود.

3. مکمل بار آلی برای بهبود وضعیت "گرسنگی" لجن: اگر COD ورودی به طور مداوم زیر 200 میلی گرم در لیتر باشد، می توان مقادیر مناسبی از منابع کربن مانند استات سدیم، گلوکز و شکر پسماند صنعتی را برای تثبیت بار آلی در مخزن هوازی در 0.2-kg/kg. برای میکروارگانیسم ها و جلوگیری از لخته شدن میکروبی در اثر مصرف متقابل.

(IV) ناخالصی های فیزیکی و شیمیایی که با ته نشینی لجن تداخل دارند (ناخالصی های خارجی که سیستم ته نشینی لجن را مختل می کند)

نکات کلیدی برای شناسایی عیب:

ذرات شن، لایه‌های روغن یا ناخالصی‌های سیاه با چشم غیرمسلح در لجن قابل مشاهده هستند که با بوی روغنی یا گلی مشخص همراه است. مقداری از لجن کیک شده است. به طور همزمان مقدار زیادی لجن و لجن روغنی در کف مخزن جمع می شود. سرهای هوادهی و محرک های جریان به راحتی توسط ناخالصی ها مسدود می شوند. محتوای جامدات معلق و روغن در پساب سیستم پیش تصفیه به شدت از استانداردها فراتر می رود. این امر معمولاً در سیستم های تصفیه فاضلاب صنعتی در صنایع پتروشیمی، فرآوری مواد غذایی و کشتارگاه دیده می شود.

علل اصلی:

مواد جامد معلق بیش از حد در پساب، وجود روغن امولسیون شده/روغن شناور، و مقدار زیادی لجن بی اثر که توسط سیستم پیش تصفیه حذف نشده است، منجر به پوشش لخته های لجن با لخته های لجن و چسبیدن لایه های روغن به سطح لجن هنگام ورود به مخزن هوازی می شود. این منجر به وزن مخصوص لجن غیرطبیعی می شود که باعث شناور شدن لجن و جلوگیری از ته نشین شدن عادی و در نهایت تشکیل لجن می شود.

برنامه درمانی هدفمند

1. حذف اضطراری ناخالصی ها از سیستم: برای جلوگیری از تداخل مداوم ناخالصی ها در ته نشین شدن لجن، از پمپ لجن برای حذف تمام روغن و لجن شناور از سطح مخزن هوازی و همچنین لجن انباشته شده و لجن روغنی در پایین استفاده کنید. اگر آلودگی فیلم روغن شدید است، 10-20 میلی‌گرم در لیتر دمولسیفایر بر اساس حجم مخزن، همراه با PAC اضافه کنید تا امولسیفیکاسیون را افزایش دهید. پس از جداسازی لجن روغن، سریعاً آن را از سیستم خارج کنید.

2. بهبود جامع فرآیندهای پیش تصفیه برای کنترل ناخالصی ها از منبع: فوراً واحدهای پیش تصفیه مانند صفحه نمایش، محفظه های سنگ ریزه و مخازن ته نشینی شناورسازی/انعقاد را بازرسی کنید. بقایای صفحه را به سرعت تمیز کنید، راندمان حذف شن محفظه شن را بهبود بخشید، و دوز و پارامترهای عملیاتی مخزن شناور را بهینه کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد جامد معلق (SS) در پساب از پیش تصفیه شده کمتر یا مساوی 50 میلی گرم در لیتر هستند و محتوای روغن کمتر از 5 میلی گرم در لیتر، و یا برابر با 5 میلی گرم در لیتر، ورود روغن کمتر یا برابر است. سیستم تصفیه بیولوژیکی

3. ایجاد یک مکانیسم تمیز کردن و نگهداری منظم

برای مخازن هوازی که برای فاضلاب صنعتی استفاده می شود و مستعد ناخالصی هستند، باید هر 3-6 ماه یکبار تخلیه و تمیز شوند تا لجن و روغن انباشته شده از کف کاملاً پاک شود. به طور همزمان، سرهای هوادهی و پروموتورهای جریان را از نظر انسداد یا آسیب بررسی کنید و به سرعت آنها را نگهداری یا تعویض کنید تا از گردش هیدرولیکی طبیعی در سیستم اطمینان حاصل کنید.

منطق اصلی کنترل برای خرابی لجن شناور این است که "پیشگیری بهتر از درمان است". از طریق مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری معمول، اطمینان از پارامترهای سیستم پایدار، ناخالصی‌های ورودی قابل کنترل و فعالیت میکروبی خوب می‌تواند از بیش از 90 درصد خرابی لجن شناور جلوگیری کند. سیستم اصلی پیشگیری و کنترل از چهار ماژول تشکیل شده است:

1. استاندارد مدیریت عملیات و نگهداری روزانه: روشهای عملیاتی و نگهداری ثابت را ایجاد کنید، پایداری پارامترهای عملیاتی اصلی را به شدت کنترل کنید، و DO، pH، MLSS و سن لجن را با توجه به مقادیر طراحی فرآیند به شدت کنترل کنید تا از نوسانات زیاد جلوگیری شود. روزانه MLSS و SV30 را پایش کنید و حجم تخلیه لجن را بر اساس داده های پایش دقیق تنظیم کنید تا از دوره های طولانی بدون تخلیه لجن یا تخلیه ناگهانی- لجن در مقیاس بزرگ جلوگیری کنید. اکیداً تنظیمات خودسرانه جریان هوای دمنده و فرکانس پمپ برگشتی را ممنوع کنید، سیستم هوادهی را هر 1-3 ماه یکبار تمیز کنید، و مرتباً وضعیت عملکرد تجهیزات پیشرانه را بررسی کنید تا از هوادهی یکنواخت، پیشرانش صاف، و عدم وجود مناطق مرده یا نقاط کور اطمینان حاصل کنید. اطمینان حاصل شود که مواد جامد معلق، روغن و مواد سمی و مضر موجود در پساب پیش تصفیه شده قبل از ورود به سیستم تصفیه بیولوژیکی استانداردها را رعایت می کنند. پساب صنعتی باید مجهز به مخزن یکسان سازی با زمان نگهداری هیدرولیک (HRT) حداقل 8 ساعت باشد تا از نوسانات کیفیت و کمیت آب ورودی جلوگیری کند و از تأثیر مستقیم فاضلاب با غلظت بالا و بسیار سمی بر سیستم تصفیه بیولوژیکی جلوگیری کند.

3. مکانیسم هشدار اولیه برای خرابی ها: یک سیستم نظارت معمولی ایجاد کنید، شاخص های کلیدی مانند SV30، MLSS، DO و pH را روزانه نظارت کنید، و هر هفته آزمایش میکروسکوپی لجن و تست SVI را انجام دهید. اگر SVI از 120 میلی‌لیتر بر گرم فراتر رفت، فوراً مداخله و تنظیم کنید. سن لجن و بار آلی را به صورت ماهانه محاسبه کنید تا به سرعت انحرافات پارامتر را شناسایی کنید و از تبدیل انحرافات کوچک به اختلالات لجن شناور جلوگیری کنید.

4. آمادگی اضطراری: برای موقعیت‌های غیرمنتظره مانند تغییرات ناگهانی در کیفیت آب ورودی، اثرات مواد سمی، و خرابی تجهیزات، روش‌های استاندارد پاسخ اضطراری ایجاد می‌شوند. این رویه ها به وضوح مشخصات عملیاتی را برای تنظیم جریان ورودی، افزودن مواد شیمیایی و کنترل تخلیه لجن تعریف می کنند. مواد شیمیایی و تجهیزات اضطراری از قبل ذخیره می شوند تا از فروپاشی سیستم به دلیل شرایط پیش بینی نشده جلوگیری شود.

خلاصه

تجمع لجن تانک هوازی هرگز یک مشکل سطح- ساده نیست. بلکه تظاهر بیرونی عدم تعادل در ابعاد متعدد سیستم بیولوژیکی از جمله کیفیت آب، تجهیزات، عملیات و فعالیت میکروبی است. منطق اصلی رسیدگی به این مسئله همیشه این است: اولاً، از طریق بررسی استاندارد شده، علت اصلی را دقیقاً مشخص کنید. دوم، به سرعت جلوی آسیب را گرفته و از طریق اقدامات اضطراری از خروج پساب از حد استاندارد جلوگیری کنید. و در نهایت، مشکل را از طریق اقدامات هدفمند ریشه کن کنید، در حالی که به طور همزمان یک سیستم پیشگیری و کنترل طولانی مدت برای جلوگیری از عود ایجاد کنید.

در{0}}عملیات و نگهداری در محل، شایع‌ترین تجمع لجن نیترات زدایی را می‌توان با افزایش هوادهی، حذف مناطق مرده، و استاندارد کردن تخلیه لجن به سرعت حل کرد. با این حال، مشکلات مربوط به حجیم{2}}لجن نیاز به تنظیمات همزمان در ابعاد مختلف از جمله محیط زیست، مواد مغذی و کیفیت آب دارد تا اساساً از عود جلوگیری شود. پس از رفع همه عیوب، عملیات استاندارد و نگهداری باید اجرا شود تا از عملکرد پایدار دراز مدت سیستم بیولوژیکی اطمینان حاصل شود.